刘少光
,
赵琪
,
李志章
,
郦剑
,
张升才
,
吴进明
,
胡小海
功能材料
对TiAl3和Cr3C2金属间化合物复合材料的3种粉芯丝材CCW1、CCW2、CCW3进行N2保护和无N2保护的超音速电弧喷涂试验,结合金相、硬度、SEM、能谱分析对喷涂层的组织结构及其高温冲蚀性能进行试验研究.结果表明,氧化夹杂物明显降低凝片与凝片之间的结合状况,冲蚀磨损导致凝片与凝片分离、凝片断裂、掀起和剥落;N2保护下的电弧喷涂层比无保护时的涂层更为致密和均匀,氧化夹杂物明显减少,硬度显著提高.试验条件下,N2保护的3种粉芯丝材电弧喷涂层平均体积冲蚀率分别降低了3.3、2.3和1.0倍.
关键词:
N2保护
,
电弧喷涂
,
复合涂层
,
高温冲蚀磨损
方辰
,
陈川辉
,
张林进
,
叶旭初
材料保护
为了给材料抗冲蚀磨损性能相关标准提供准确数据,自制了高温冲蚀装置,以304不锈钢为试材,研究此装置在以磨粒粒径、冲蚀角度、冲蚀气流压力、环境温度4因素构成的正交条件下的稳定性,并对冲蚀规律及试验后磨粒粒径的分布进行了分析.结果表明:各试验条件下的重复性、再现性试验误差均在允许范围内,装置稳定性符合要求；304不锈钢在60～80目磨粒粒径、90°冲蚀角、0.15 MPa气流压力、600℃条件下冲蚀磨损量最小,在140～ 160目磨粒粒径、15°冲蚀角、0.35 MPa气流压力、800℃条件下冲蚀磨损量最大；磨粒在与材料表面发生碰撞的过程中粒径会发生变化,产生破碎现象.
关键词:
试验装置
,
稳定性
,
高温冲蚀磨损
,
304不锈钢
陈桂山
,
刘宗德
,
胡卫强
腐蚀与防护
采用电弧喷涂方法制备了合金涂层，然后使用氩弧和激光重熔技术分别获得了具有冶金结合的耐磨涂层。对涂层进行了硬度试验、高温冲蚀磨损试验和显微组织试验，并进行了分析和比较。结果表明，熔覆层表面硬度高达1200HV，是20G钢的6～7倍，组织均匀，与基体之间冶金结合，耐高温冲蚀性能为20G钢的2．5～4倍。对两种熔覆技术进行了比较。
关键词:
合金涂层
,
熔覆层
,
硬度
,
高温冲蚀磨损
,
组织分析
刘少光
,
吴进明
,
张升才
,
荣淑杰
,
胡小海
,
李志章
功能材料
开发含纳米组分的粉芯丝材,采用超音速电弧喷涂技术获得复合涂层,对涂层进行退火处理,结合金相、硬度、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜等分析方法对喷涂层的组织结构和高温冲蚀性能进行表征.结果表明:喷涂过程中粉芯丝材的表皮材料和芯粉材料能相互熔解和融合形成较均匀的固溶体;涂层中硬度分布较均匀;退火处理使涂层缺陷减少,应力消除,亚稳相分解,同时结晶度提高,从而显著提高涂层硬度;退火处理后涂层耐高温冲蚀性显著提高.
关键词:
电弧喷涂
,
纳米复合涂层
,
退火处理
,
高温冲蚀磨损
杨景周
,
黄朝晖
,
黄少平
,
孙浩然
,
陈博
,
房明浩
,
刘艳改
稀有金属材料与工程
采用自行设计的气流喷砂式热态固体粒子冲蚀磨损试验机,在空气气氛和90°攻角条件下,研究了冲蚀粒子大小(36#和90#SiC)以及不同温度(室温、1000、1200、1400 ℃)对高铝砖冲蚀磨损行为的影响.结果表明:冲蚀粒子大小对高铝砖的冲蚀磨损作用影响显著.高铝砖冲蚀率随温度升高逐渐减小,1200 ℃时达到最小,为10 mg/g.1000 ℃和室温下样品表现出脆性材料冲蚀特征.1200 ℃高温下样品的塑性和韧性提高,大大削弱了冲蚀粒子的动能,且骨料与基质的结合强度提高,使得抗冲蚀能力得到增强.
关键词:
高铝质耐高温材料
,
固体粒子冲蚀
,
高温冲蚀磨损
,
冲蚀温度
刘开林
,
胡安民
,
陶再南
,
李明
材料导报
"四管"(指水冷壁管、过热气管、再热器管和省煤气管)的高温腐蚀和磨损是造成工业应用中锅炉管道失效的原因之一.在分析锅炉管道高温冲蚀机理的基础上,综述了国内外锅炉管道高温防腐技术的研究现状和前景,采用各种热喷涂及刷涂技术,选择适当的涂层材料,可以有效控制高温冲蚀磨损,延长锅炉管道的使用寿命,是目前一种经济、可行的途径.
关键词:
"四管"
,
热喷涂
,
涂层材料
,
高温冲蚀磨损
孙乃荣
,
徐玉松
,
刘少光
,
赵琪
,
罗来马
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.03.014
本文探讨了加入纳米TiC对高速电弧喷涂NiTi/Cr3C2涂层组织和性能的影响,并对该涂层进行了高温冲蚀磨损试验.通过力学性能测试、EDS和XRD分析、光学金相显微镜以及SEM形貌观测表明,含纳米TiC的NT-1涂层基体中有大量弥散相,高温冲蚀规律为半塑性磨损冲蚀特点,无论在低冲蚀角还是高冲蚀角条件下,其耐高温冲蚀性能均优于不含纳米TiC的NT-2涂层.
关键词:
NiTi/Cr3C2涂层
,
纳米TiC
,
高温冲蚀磨损
