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A New Type of Submerged-Arc Flux-Cored Wire Used for Hardfacing Continuous Casting Rolls

钢铁研究学报(英文版)

关键词: 埋弧堆焊 , 药芯焊丝 , 连铸辊 , 碳氮化物析出 , 高温耐磨性 , 焊接性能 , 金属硬度 , 残余奥氏体

RE-Mg-Ti复合变质高碳高速钢轧辊的组织和性能

符寒光 , 刘金海 , 邢建东

钢铁研究学报

研究了RE-Mg-Ti复合变质对高碳高速钢组织和性能的影响.结果表明,复合变质能细化高速钢基体,并且使共晶碳化物由层片状变成球状.变质处理后,高碳高速钢的硬度、红硬性和强度变化不大,断裂韧性和疲劳裂纹扩展门槛值有所提高,冲击韧性提高一倍以上,抗热疲劳性能和高温耐磨性也明显改善.

关键词: 高碳高速钢 , RE-Mg-Ti , 复合变质 , 热疲劳 , 高温耐磨性

一种新型高温耐磨试验方法的探讨

黄仲明 , 高建荣 , 李永刚 , 娄海琴 , 蔚晓敏

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.06.017

在简要介绍国内外耐火材料测试现状的基础上,利用中钢洛耐院研发的HAT高温耐磨试验机研究了一种新型高温耐磨性试验方法.该方法完全继承了现行国标中常温耐磨性试验的基本原理,采用压缩空气预加热、电加热试样,具有结构完善,可控性好,操作简便,外形尺寸小等特点.同时重点介绍了HAT高温耐磨试验机的特点及操作过程,并利用该试验机对不同材质耐火材料在不同温度和冲蚀角度下进行了高温耐磨试验.

关键词: 耐火材料 , 试验方法 , 高温耐磨性 , HAT高温耐磨试验机

TiAl合金激光熔覆复合材料涂层耐磨性研究

刘秀波 , 王华明

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.022

利用预涂NiCr-Cr3C2复合粉末对γ-TiAl合金(简称TiAl合金)进行激光熔覆处理,制得了以Cr7 C3、TiC硬质相为耐磨增强相,以γ-NiCrAl镍基固溶体为基体的复合材料涂层,研究了原始TiAl合金和激光熔覆涂层的室温和高温(600℃)滑动磨损性能,并讨论了原始TiAl合金和所制备涂层的室温和高温滑动磨损机理.结果表明:激光熔覆复合材料涂层均具有较好的室温和高温滑动磨损耐磨性.室温下涂层的耐磨性先随着其中硬质耐磨增强相体积分数的增加而提高,但当耐磨相体积分数过高时,由于涂层脆性增大,其耐磨性反而下降.

关键词: TiAl合金 , 显微组织 , 高温耐磨性 , 激光熔覆

铸态T800合金及其焊层的组织和高温而磨性能

李尚平 , 骆合力 , 曹栩 , 张喜娥

稀有金属材料与工程

T800合金是一种优异的高温耐磨材料,广泛应用于涡轮叶冠表面强化.为了考察T800合金应用于涡轮叶冠时的最佳服役状态,对比研究了T800合金铸态及其堆焊层的微观组织、硬度和高温耐微动磨损性能,结果表明,铸态T800合金中Laves相的体积分数高、尺寸大,其硬度和高温耐微动磨损性更加优异.分析认为,在堆焊T800合金铸造焊丝的过程中,焊接基材中的合金元素混合进入了焊接溶池中,对焊层起到稀释作用,Laves相会发生溶解再析出反应,结果导致T800合金焊层中的Laves相体积分数大幅降低、尺寸变小,其硬度和耐磨性明显低于铸态T800合金.

关键词: T800合金 , 微观组织 , 高温耐磨性 , 铸态 , 堆焊层

32 Cr2 Mo2 NiVNb钢盐浴氮化工艺

高志恒 , 付扬帆

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.012

目的：将盐浴氮化工艺用于32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32 Cr2 Mo2 NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb 钢的适用性。结果32 Cr2 Mo2 NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级；表面硬度为1011 HV0.3,较氮化前提高153.4%；抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低；耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍；经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的工艺适用性良好。

关键词: 32 Cr2 Mo2 NiVNb钢 , 盐浴氮化 , 金相组织 , 力学性能 , 耐蚀性 , 高温耐磨性

Ti-6Al-4V钛合金表面激光熔覆自润滑耐磨涂层的高温稳定性

罗健 , 刘秀波 , 陆小龙 , 余鹏程 , 陈瑶 , 石皋莲 , 吴少华

材料热处理学报

以NiCr/Cr3C2-10％ CaF2(质量分数,％)复合粉末为原料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V合金表面成功制备出了y-NiCrAlTi/TiC/CaF2高温自润滑耐磨复合涂层.为研究该复合涂层的高温稳定性,在600℃下分别对该复合涂层保温24、48、96 h,并分别研究了不同保温时间下复合涂层的物相、显微硬度、摩擦学性能的变化及其机理.结果表明:高温处理前后复合涂层物相组成基本不变,由于γ-NiCrAlTi固溶体的溶解,涂层显微硬度下降约110 HV0.3;高温处理前后涂层的摩擦系数及磨损率变化较小,在长时间高温保温情况下,涂层的组织和摩擦学性能都表现出良好的高温稳定性.

关键词: 高温耐磨性 , 复合涂层 , 组织与性能 , 高温稳定性

QPQ盐浴复合处理技术对3Cr2W8V钢组织和性能的影响

付长明 , 刘常升 , 沈峰满 , 陈蜀源

材料科学与工艺

QPQ盐浴复合处理是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,将QPQ技术应用干3Cr2W8V钢,利用OM、SEM、显微硬度计、X射线衍射仪、高温摩擦磨损试验机和电化学工作站分别对QPQ渗层的显微组织、化学成分、显微硬度,物相,耐磨性和耐蚀性进行了分析研究.结果表明,QPQ渗层表面平整,当盐浴氮碳共渗时间一定时,随着氮碳共渗盐浴温度的升高渗层表面首先出现Fe3N相,其次出现Fe3O4和Fe4N相,最后出现Fe2N相.QPQ处理后试样的表面硬度在600-1400 HV0.1,基体硬度为520 HV0.1.经QPQ处理试样的最小磨损量仅为基体磨损量的1/2,且其摩擦系数也最小,其QPQ处理工艺为氮碳共渗温度580℃、氮碳共渗时间1 h.在氧化盐浴温度一定时,随着氧化时间的延长,腐蚀电位逐渐升高,耐蚀性能逐渐提高;当盐浴氧化参数设定为氧化温度380℃、氧化时间120 min时,QPQ处理得到的试样的腐蚀电位最高,耐蚀性能最佳.

关键词: 化学热处理 , QPQ , 高温耐磨性 , 耐蚀性 , 极化曲线

RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢的高温耐磨性

徐永礼 , 覃海泉 , 庞祖高 , 徐宇 , 徐仁强 , 郑勇

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.04.011

目的：研究RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢的高温耐磨性,为避免铝型材挤压模具的早期磨损失效提供表面强化的新工艺。方法把多元共渗试样及对比试样进行高温摩擦磨损实验,然后利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等设备进行检测分析。结果淬火试样和软氮化试样均存在较严重的磨粒磨损和粘着磨损现象,渗层有微裂纹,高温摩擦系数曲线有明显的波动和峰值,磨损率分别为21.20×10-13,11.30×10-13 m3/(N·m),在560℃保温4 h后的显微硬度分别为584,1018HV0.1。RE-N-C-S-V-Nb多元共渗试样以微量氧化磨损和微量粘着磨损形式出现,渗层无裂纹,高温摩擦系数曲线平缓,磨损率仅为2.96×10-13 m3/(N·m),显微硬度高达1334HV0.1。结论 RE-N-C-S-V-Nb多元共渗H13钢具有较强的高温耐磨性。

关键词: 多元共渗 , 高温耐磨性 , 摩擦系数 , 磨损率

铸钢表面电火花沉积WC-8Co涂层的高温性能

王建升 , 张太萍 , 李刚 , 唐明奇 , 冯在强

材料热处理学报

采用新型电火花沉积设备,把WC-8Co陶瓷硬质合金材料沉积在铸钢材料上,制备了电火花沉积合金涂层,用SEM、XRD等技术研究了沉积层在500℃的高温耐磨性和800℃高温氧化100 h后氧化膜形貌图、组织结构和高温抗氧化性能.结果表明:沉积层厚度为20～ 30 μm.500℃高温条件下沉积层的耐磨性比基体提高了3.3倍,500℃高温条件下沉积层的磨损机理主要是粘着磨损、疲劳磨损、氧化磨损和磨粒磨损的综合作用.800℃高温条件下沉积层氧化100 h后的氧化膜的厚度约为10 μm;氧化膜主要由FeFe2O4、Fe2O3、Fe5C2和Fe2W物相组成;800℃高温下沉积层抗氧化性能比基体的抗氧化性能提高了4.8倍.细小弥散分布的硬质相和致密的氧化膜极大提高了沉积层的抗高温磨损性能和抗高温氧化性能.

关键词: 电火花沉积 , WC-8Co硬质合金 , 高温耐磨性 , 高温氧化性