王小芳
,
陈明和
,
陈伟
,
朱知寿
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.1.007
利用Gleeble-3500型热模拟实验机,研究了TC4-DT损伤容限型钛合金在温度850℃ ～ 1000℃、应变速率0.01～ 10s-1、变形程度为40％ ～ 70％条件下的热变形行为,分析了该合金的流变应力行为及微观组织演变规律,并建立了本构关系模型.研究结果表明,TC4-DT合金在950℃以下的较低温度变形时应力软化现象非常明显,变形机制和热变形激活能不同于950℃以上的较高温度变形机制；在950℃以上高温度变形时,低应变速率(如(ε)=0.01s-1)促进了动态再结晶行为的发生,而在较高的应变速率(如(ε)=10s-1)时,一般只发生动态回复现象,动态再结晶行为受抑制.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
高温锻造
,
动态再结晶
,
微观组织
白倩
,
林建国
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.4.006
钛合金广泛用于制造航空发动机叶片,高温锻造是制造钛合金发动机叶片的主要热加工工艺之一.钛合金叶片高温锻造研究中,有限元模拟是分析锻造过程中的热力耦合,预测并优化锻造成形过程的一个重要手段.回顾有限元建模在涡轮叶片锻造研究中的发展历程,概述材料本构模型、传热定义和摩擦特性等方面的研究,以确保有限元模型有效预测的因素.分析表明,为获得精确可靠的有限元模拟结果进而优化生产工艺,有限元模型需要基于合理的试验结果并确立可预测的物理模型.
关键词:
钛合金
,
发动机叶片
,
高温锻造
,
有限元建模
司家勇
,
韩鹏彪
,
高帆
,
张继
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.03.006
利用商业化有限元模拟软件Deform-3D对TiAl合金高温锻造开坯工艺过程进行了数值模拟,获得了两步锻造时不同变形量组合下变形饼坯中等效应变场和断裂因子分布信息.模拟结果表明,采用60%+62.5%的两步锻造方式,锻后饼坯中的应变均匀性提高,且断裂因子数值最小.实际锻造实验结果显示,通过这种两步锻造方式,确实能够有效扩大锭坯的均匀变形区,且动态再结晶组织细小、均匀.
关键词:
TiAl合金
,
高温锻造
,
数值模拟
