万新
,
刘晓薇
,
张明远
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.016
分别采用等离子喷涂两层和三层梯度隔热涂层的方法研究了梯度隔热涂层对高炉风口寿命的影响,并分别进行了工业试验.试验采用的两层结构即金属型粘结底层(Ni-Cr-Al-Y)和ZrO2陶瓷工作层;三层结构即在工作层的ZrO2涂层中配入3%～6%的CaO作为稳定剂来抑制ZrO2相变膨胀,在金属型粘结底层(Ni-Cr-Al-Y)上涂附25%Ni-Cr-Al-Y和75%ZrO2的复合粉作为中间过渡层以消除膨胀应力.两种涂层的厚度均为0.1 mm.结果表明:这两种涂层结构设计都能够有效延长金属风口的寿命,使风口的寿命分别提高了1倍和3倍;但理想的涂层厚度应为0.3～0.5 mm.
关键词:
高炉风口
,
隔热涂层
,
等离子喷涂
,
熔蚀
,
隔热作用
张全
,
鄂加强
,
赵黎明
,
尹坚
钢铁
针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象,分析和研究了高炉喷吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理,根据风口内实际情况,在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层,并在高炉上进行对比试验.结果表明:在相同条件下,高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命;高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多,且高炉风口的磨损率与粉煤颗粒中的石英含量成正比关系.
关键词:
研究
,
粉煤
,
高炉风口
,
磨损
,
材料
刘洁
,
侯东华
,
栾彩霞
,
赵国杰
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.11.020
在高炉风口表面制备一层适宜的金属-陶瓷梯度热障涂层,是提高风口寿命的一种有效的方法.本文旨在验证在风口上制备金属-陶瓷梯度保护层,提高高炉风口寿命的可行性.通过大型的有限元仿真软件AN-SYS,模拟分析了在紫铜表面喷涂陶瓷热障层的隔热效果,并且探讨了HVOF涂层的性能.结果发现,仅仅0.4 mm厚的ZrO2涂层就可以使铜基体温降200℃左右,而且超音速火焰喷涂打底的金属-陶瓷涂层的抗氧化性、热震性优于其他喷涂方法,这表示能够从材料和工艺两方面解决风口喷涂陶瓷层易脱落的问题.证明了在风口上喷涂金属-陶瓷梯度热障涂层的可行性以及利用HVOF打底层制备金属-陶瓷热障层的优势.
关键词:
金属-陶瓷梯度热障层
,
超音速火焰喷涂
,
高炉风口
杨大正
,
张跃
,
于淑娟
,
王再义
,
邢本策
,
胡春娥
,
佟晓军
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.05.009
将CrO3粉与Al粉按1:2(物质的量比)配料,加入适量的稀释剂Al2O3粉、添加剂NaF粉和结合剂混匀后,压入高炉风口的型腔内,在空气中燃烧合成了风口的陶瓷涂层.利用XRD、SEM和EDS分析了该涂层材料的物相与显微结构,并结合该材料的性能指标分析了其用作风口涂层的可行性.结果表明:燃烧合成陶瓷涂层材料的主要物相是Cr2N、α-Al2O3和Cr,其耐火度＞1800℃,常温耐压强度58.8 MPa,体积密度1.36 g·cm-3,显气孔率57%,600℃时的热导率0.796W·(m·K)-1.因此,该材料耐高温,耐磨损,抗渣铁侵蚀,用其作高炉风口的陶瓷涂层不但可以有效延长风口的寿命,而且还有很好的保温、节能效果.
关键词:
燃烧合成
,
高炉风口
,
陶瓷涂层
邹祖桥
,
孙学信
,
丘纪华
,
于仲洁
钢铁
随着高炉喷吹煤比的增加,煤粉磨损风口的现象加剧,为合理确定喷煤枪的角度和枪嘴位置,采用数学模型预测高炉风口内煤粉颗粒运动轨迹.数学模型包括湍流流动模型、煤粉热解模型、挥发分和残碳燃烧模型、辐射模型和煤粉颗粒轨迹模型.模拟结果和实际情况相符,对于武钢4号炉,喷吹位置为400mm时,夹角应小于11°,喷吹位置为600mm时,夹角应小于90°.大颗粒煤粉由于惯性强,就尽量减少其比例.
关键词:
高炉风口
,
煤粉轨迹
,
数学模拟
