朱涛
,
刘政
,
邓居军
,
陈颢
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140443
利用自制的磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行磁化处理,并利用测量仪器分析对比不同磁化参数下高速钢刀具磨损以及工件加工质量的变化情况,并通过观察高速钢试样表面形貌和设计隔绝氧气切削和普通切削对比试验,探究刀具磁化后切削性能得到提升的机理.试验结果表明:磁化参数对磁化效果影响较大,且W6Mo5Cr4V2高速钢刀具最佳磁处理参数为30V、5 Hz、60s.磁场能促进微小磨屑的表面吸附,进而提高刀具的切削性能,且氧气的存在对工件表面粗糙度有一定的影响.磁化处理对高速钢残余奥氏体转变率的影响不是提高高速钢刀具耐磨性以及工件表面质量的主要原因.
关键词:
交变磁处理
,
高速钢刀具
,
切削性能
,
对比试验
肖继明
,
李言
,
白力静
,
袁启龙
,
郑建明
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.028
用磁控溅射离子镀工艺制备了CrAlTiN多元复合涂层M2高速钢麻花钻,在于式切削条件下进行切削试验,研究其切削性能和磨损特性.结果表明,CrAlTiNN涂层可显著提高高速钢刀具的切削性能,延长刀具寿命.在钻削45钢和30CrMnSiA钢时,钻头平均寿命分别比未涂层钻头提高17.2倍和11.8倍.试验发现,CrAlTiN涂层钻头后刀面磨损的图形特征更为明显,在不同加工条件下各磨损区域具有不同的磨损特性.要充分发挥涂层的作用,必须合理地选择刀具几何参数和切削用量.
关键词:
磁控溅射
,
CrAlTiN
,
高速钢刀具
,
切削性能
,
刀具磨损
陈斌
,
于爱兵
,
赵杰
,
王燕琳
兵器材料科学与工程
采用响应曲面法对氟金云母玻璃陶瓷进行车削加工试验,以高速钢刀具磨损为响应,以切削用量为试验因素,通过回归分析、模型检验及方差分析,建立刀具磨损量与切削用量之间的数学模型,分析切削用量对刀具磨损的影响规律.研究表明:建立的刀具磨损量模型具有较好的适合性和显著性,预测精度较高,能较好地描述刀具磨损与切削用量参数之间的关系;切削用量对刀具磨损量的影响程度依次为进给速度、切削速度和切削深度;应用刀具磨损量模型,有助于选择合理的切削用量,减少和控制刀具磨损.
关键词:
高速钢刀具
,
切削用量
,
刀具磨损
,
建模
