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将海水用于冷却对管道和换热设备有腐蚀。在天然海水中以不同方式添加缓蚀剂苯并三氮唑（BTA）及KI，将黄铜浸泡其中，采用X射线光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）及其能谱仪（EDS）分析了黄铜腐蚀前后的结构、形貌及成分。结果表明：在同时添加BTA和KI的海水中浸泡后，黄铜表面的Cu2pXPS谱峰向高束缚能区的位置偏移，形成Cu（I），黄铜表面膜主要由Cu20，CuCl，CuI，Cu（I）-BTA和ZnO组成；空白海水中的黄铜发生了严重的脱锌腐蚀，Cu富集在金属表面，添加缓蚀剂后，黄铜的脱锌腐蚀得到抑制，且先添加BTA后添加KI的海水中的黄铜显示了更好的抗Cl-侵蚀的能力，I-起到了补膜的作用；在只添加了BTA的海水中的黄铜表面有明显的点蚀坑，在同时加入BTA，KI的海水中的黄铜表面无明显腐蚀，在先后加入BTA，KI的海水中的黄铜表面光亮，腐蚀抑制的效果更明显。

关键词: 海水腐蚀 , 复配缓蚀 , BTA , KI , 黄铜 , XPS , SEM , EDS

超厚镀钯技术在光电经纬仪上的应用

姜伟 , 韩宇淳

电镀与涂饰

以黄铜为基材,研究了吡啶添加剂-氨盐体系的电镀钯工艺,分析了钯盐、氯化铵、吡啶添加剂质量浓度,温度及pH对镀液和镀层质量的影响.在Pd(NH3)2Cl220 g/L,NH4Cl 15 g/L,NH3·H2O 35 mL/L,吡啶添加剂25 g/L,pH 7～8,温度25～35℃和电流密度0.4～0.5 A/dm2的条件下,获得了厚度达35 μm的光亮钯镀层.该镀层与基体结合力良好,能满足光电经纬仪的工作要求.

关键词: 光电经纬仪 , 黄铜 , 镀钯 , 吡啶 , 氨盐 , 厚度 , 沉积速率

热扩散法电镀黄铜珠光体钢丝湿式拉拔断丝研究

钱庆生

电镀与涂饰

为找出电镀黄铜钢丝湿拉发生颈缩断丝的原因,通过扫描电镜、能谱仪以及X射线衍射仪分析了湿式拉拔正常和异常的钢丝的微观组织和镀层物相,并用拉伸试验机检测了其力学性能.结果发现,2种镀黄铜钢丝的微观组织均为伪共析珠光体,未发现异常的先共析铁素体和球化渗碳体,二者力学性能也无明显差异.湿拉异常的镀黄铜钢丝的镀层中,β-黄铜相的质量分数高达24％,是湿拉正常钢丝的6倍.当镀黄铜钢丝的微观组织和力学性能良好时,镀层中过多的硬脆β-黄铜相是导致湿拉出现颈缩状断口的重要原因.通过在规定温度下对异常钢丝镀层重新做热扩散处理,可使湿拉断丝率从5.0次/t下降至0.1次/t.

关键词: 钢丝 , 电镀 , 黄铜 , 热扩散 , 湿拉 , 微观组织 , 颈缩状断口

钛铜共用海水冷却器的牺牲阳极保护

余存烨 , 王罗贤 , 龚春欢 , 诸新娟

腐蚀与防护

以上海石化海水冷却器铁管口氢脆开裂事故为例,探讨了铁吸氢临界电位及钛铜共用海水冷却器的合适阴极保护电位,选用的牺牲阳极既要防止钛氢脆,又要保护铜不腐蚀.进而为适用于杭州湾海水的钛铜共用海水冷却器的牺牲阳极进行了开发,以纯铁、Fe-9Ni与Fe-6Cr-4Ni三种阳极试样做电化学测试与浸泡腐蚀等试验,得到Fe-9Ni阳极为最佳选择,并在两台复水器上使用,效果良好.

关键词: 铁 , 氢脆 , 黄铜 , 腐蚀 , 海水冷却器 , 阴极保护 , 牺牲阳极

不锈钢表面真空蒸镀铜合金仿金薄膜

杨保健 , 陈玉华 , 何鑫

电镀与涂饰

为了解决目前电镀技术制备铜合金仿金薄膜时“三废”对环境的污染,采用“真空蒸镀+退火”工艺,以黄铜和铝青铜为靶材,在304不锈钢基片上制备铜合金仿金薄膜.通过电子比色卡和比色软件对薄膜表面色泽进行分析,以正交试验研究了真空度、退火温度、两种铜合金的质量份数对所制薄膜色泽的影响.结果表明,退火温度对仿金薄膜成色影响显著.制备仿金铜合金薄膜的最佳工艺条件为:真空室气压7×10-3 Pa,黄铜与铝青铜的质量份数比10∶1,退火温度410℃.所得膜层的颜色可与16K-24K黄金相媲美.

关键词: 不锈钢 , 仿金薄膜 , 黄铜 , 铝青铜 , 真空蒸镀 , 退火 , 正交试验

用锡铅钎料钎焊H62黄铜的接头组织与性能

潘晖 , 孙计生 , 刘效方

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.04.005

对HLSn60PbSbA钎料钎焊H62黄铜接头的组织和钎焊时间对接头组织及力学性能的影响进行了研究.结果表明,接头组织由铅基固溶体、锡铅基共晶、铜基固溶体、胞状与块状化合物相构成,当钎焊时间延长至120s时组织中出现片状化合物相.同时发现,片状化合物相是造成接头力学性能下降的主要原因,较短钎焊时间获得接头强度较高.

关键词: 锡铅钎料 , 钎焊 , 黄铜 , 组织 , 性能

酸性镀铜法制备黄铜基超疏水表面

曹凯 , 张谦 , 陈福明

电镀与涂饰

对黄铜进行酸性镀铜后再采用氟硅烷-乙醇溶液进行化学修饰得到超疏水表面.通过正交试验得到电镀铜的最佳工艺条件为:CuSO4·5H2O 0.5 mol/L,浓硫酸6.5％(体积分数),电流密度0.12 A/cm2,温度26℃,极板间距5 cm,电镀时间20 min.在该工艺下电镀铜再化学修饰后,所得表面静态接触角和滚动角分别为157°和4°,表面分布有大量直径约2.5 μm的球状凸起,球状凸起之间分布有柱状凸起和凹坑.初步研究了镀层发白现象与电镀工艺条件和超疏水表面疏水性之间的关系,为电沉积制备合金基底的超疏水表面和黄铜超疏水表面用于工业生产提供一定的理论和技术参考.

关键词: 黄铜 , 酸性镀铜 , 超疏水 , 氟硅烷 , 化学修饰

黄铜化学着色工艺

徐金来 , 罗韦因

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.05.022

为了在黄铜基材上室温下获得铁锈色、棕色、枪黑色、仿古绿色膜层,研究了黄铜酸性化学着色工艺.主要讨论前处理、溶液组分、pH值和着色时间等因素对着色膜层质量的影响,并提出工艺维护的措施.研究结果表明:溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高色膜质量;总之,只有掌握合理的着色工艺参数,才可以得到满意的着色效果.

关键词: 黄铜 , 化学着色 , 室温 , 化学镀镀液