付建勋
,
李京社
,
张慧
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00493
通过在商业软件MSC.Marc基础上二次开发,建立了黏弹塑性三维热-力耦合有限元模型,模拟铸坯在二冷区的展宽状况.结果显示:铸坯的展宽主要产生于二冷区的前段,在前6个扇形段,铸坯的目标展宽率有逐渐增加的趋势;铸坯的展宽与厚度方向上的鼓肚密切相关;数值模拟使用的黏弹塑模型揭示铸坯展宽规律与铸坯实际变形相符,铸坯展宽是坯壳在钢液芯静压力作用下发生黏弹塑变形的结果.
关键词:
连铸
,
板坯
,
二冷区
,
展宽
,
热力耦合
,
黏弹塑性
韩培培
,
任廷志
,
金昕
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150519
由于加工、安装、变形与磨损等原因,连铸机辊列中的辊子会偏离设计位置而产生错位,这对铸坯鼓肚变形产生较大影响.基于高温铸坯黏弹塑性本构方程,建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型,并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线,依照实测数据验证了模型的有效性.根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数,计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形,并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响,并给出铸机辊间距的确定方法.
关键词:
连铸
,
辊子错位
,
鼓肚
,
黏弹塑性
,
应变
