宋景欣
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朱苗勇
,
程乃良
,
周秀丽
,
林启勇
连铸
针对板坯连铸机在高拉速条件下铸坯发生的一种异常变形进行分析,结合生产条件和现场情况对引起铸坯异常变形的机理及原因进行论述,并采用有限元方法对变形过程进行仿真验证.通过分析总结加深理论认识,积累了生产实践经验,防止此类铸坯缺陷重复发生.
关键词:
连铸
,
板坯
,
鼓肚
,
变形
,
有限元
刘洪波
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张晓峰
,
钱亮
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140054
在铸机辊列计算中,鼓肚量是一个重要的设计参数,铸坯产生鼓肚后会增加拉坯阻力,严重时无法通过扇形段,使生产被迫中断,也容易损坏设备.鼓肚的铸坯,中心偏析加重,容易形成中心一字形的裂纹等铸坯质量问题.准确的计算鼓肚对铸机设计有重要的指导作用.在工程实际中,板坯有鼓肚计算的经验公式,但是在计算大方坯鼓肚时误差较大.为解决大方坯鼓肚量计算问题,采用粘弹性蠕变模型,考虑了蠕变在时间上的影响,利用三维有限元方法,开发了相应的鼓肚计算系统.在营销、工程设计中,给出鼓肚量计算结果,指导密排辊列夹持长度设计,取得了良好的应用效果.
关键词:
蠕变
,
有限元
,
鼓肚
,
夹持长度
韩培培
,
任廷志
,
金昕
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150519
由于加工、安装、变形与磨损等原因,连铸机辊列中的辊子会偏离设计位置而产生错位,这对铸坯鼓肚变形产生较大影响.基于高温铸坯黏弹塑性本构方程,建立两辊间距内的铸坯坯壳动态鼓肚数学模型,并利用模型计算试验铸机的铸坯坯壳鼓肚曲线,依照实测数据验证了模型的有效性.根据奥钢联工业连铸机的设备及工艺参数,计算铸机不同扇形段内铸坯坯壳在不同辊子错位量情况下的鼓肚变形,并讨论在辊子发生错位的情况下辊间距对铸坯坯壳固液交界面处最大应变的影响,并给出铸机辊间距的确定方法.
关键词:
连铸
,
辊子错位
,
鼓肚
,
黏弹塑性
,
应变
韩培培
,
任廷志
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150355
在连铸机辊列矫直段，带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用，坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值，就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率，对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性，建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形，并与实测数据进行对比，验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数，利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律，结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。
关键词:
连铸
,
连续矫直
,
鼓肚
,
应变
陈淑英
,
常国威
,
吴春京
钢铁研究学报
探讨了铸坯中一次枝晶间距的变化规律及其"鼓肚"量对枝晶间距的影响.通过确定凝固速度的表达式,定量计算了连铸过程中一次枝晶间距.结果表明,"鼓肚"的存在,使柱状晶生长初期一次枝晶间距出现增大、减小、再增大的周期性变化趋势,当固液界面向正弦波的波峰处运动的过程中,一次枝晶间距逐渐增大,当固液界面向正弦波的波谷处运动的过程中,一次枝晶间距逐渐减小."鼓肚"量增加时,一次枝晶间距变化的幅度增大.在凝固的中后期,波峰和波谷处的一次枝晶间距基本相等,表明枝晶进入稳定生长的阶段,此时"鼓肚"对枝晶间距的影响基本可以忽略.计算结果与实验结果基本吻合.
关键词:
连铸
,
一次枝晶间距
,
鼓肚
