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低碳贝氏体钢强度分析

赵艳海,王吉满,魏俊晓,郭宝顺,尚武顺

物理测试

某钢铁公司生产的一种低碳贝氏体钢,由于生产工艺条件限制未经回火,强度极不稳定。通过对该钢进行金相检测、力学性能检测、断口宏观检测、扫描电镜检测、能谱分析后表明,韧窝尺寸、微观组织、 夹杂物都与强度有一定关系。韧窝尺寸大且较深时,屈服强度较高;板条贝氏体所占比例大,马奥岛弥散细小,强度相对较高;大尺寸的夹杂物,尤其是铝、钙的氧化物及硫化物,是薄弱环节,容易导致断裂。

关键词: 强度 , tensile fracture , microstructure , inclusion

含稀土高铬铸铁抗高温氧化机制

郭万根,刘越

物理测试

观察分析了不同稀土添加量高铬铸铁的铸态微观组织;通过对不同氧化温度和保温时间下不同稀土添加量的高铬铸铁高温氧化过程的对比,探讨了含稀土高铬铸铁抗高温氧化机制。研究结果表明:随着稀土元素的加入,高铬铸铁组织中晶粒得到了明显细化,碳化物形状发生了变化;高铬铸铁单位面积上氧化增重随时间变化遵循抛物线规律;稀土质量分数为0%~0.3%时,高铬铸铁的抗高温氧化性随着稀土含量的增加而提高,但当稀土质量分数超过0.3%,其抗高温氧化性降低。含稀土高铬铸铁抗高温氧化机制:在高温阶段,扩散主体从阳离子逐渐转变为阴离子,减缓了氧化膜的生长速度,抑制应力的产生,从而阻止了氧化膜起皱,有效地防止裂纹。

关键词: 高铬铸铁 , rare-earth elements , microstructure , high temperature oxidation

轧制工艺对真空轧制复合钢板组织与性能的影响

谢广明,骆宗安,王国栋

钢铁研究学报

在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和Z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由Al-Si-Mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的Z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和Z向抗拉强度最高。

关键词: 真空轧制复合 , heavy gauge clad plate , microstructure , Z direction mechanical property

Si-Mn系超高强度热成形淬火钢板的点焊性能

惠卫军,张永健,吴振宇,师周龙,董瀚

钢铁研究学报

采用不同的点焊工艺参数对研发的1700MPa级Si-Mn系热成形淬火钢板与低碳钢板DC04进行异种材料之间点焊,并对焊接接头的拉伸性能、显微硬度分布及微观组织特征等进行了分析。结果表明,焊接电流对点焊接头熔核直径和抗剪强度具有显著的影响,而焊接时间的影响相对较小。超高强度钢板侧的热影响区存在两个明显的软化区和硬化区,即在靠近母材处存在一个硬度明显低于母材的软化区,其组织为回火马氏体;在靠近熔核处存在一个硬度明显高于母材的硬化区,其组织为细小的马氏体。点焊接头熔核部位为柱状粗大马氏体组织,其硬度明显低于超高强度钢板母材且远高于低碳钢板母材。低碳钢板热影响区低的硬度和明显粗化的铁素体组织,使得点焊接头单向拉伸时均从低碳钢板的热影响区一侧破断。

关键词: 超高强度钢板 , spot welding , mechanical property , microstructure , hot stamping

连铸圆坯凝固微观组织数值模拟

耿明山,周守航,韩庆礼,黄衍林

连铸

在连铸和随后的生产工艺中预测和控制钢材的微观结构是生产制造满足高质量要求的特殊钢的一项非常重要的任务。连铸过程是一个非常复杂的过程,在这一过程中伴随着热量传输、质量传输、凝固和相变。在CAFE模型中,元胞自动机方法与连铸过程中传热计算进行耦合。利用ProCAST软件对连铸圆坯的凝固过程进行仿真模拟,通过连铸坯温度测量证明预测的连铸坯表面温度与实际比较接近。应用CAFE法实现了连铸坯凝固过程三维微观组织及其形成过程的模拟,通过对比试验和模拟的圆坯的宏观结构对模拟的结果进行了评价,证明模拟结果与试验结果吻合。

关键词: 凝固 , microstructure , grain , simulation

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