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刘现玲 , 朱开军 , 张植伟 , 王文才
连铸
论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关；加强钢保护浇注，避免钢水二次氧化，优化工艺参数，保证矫直温度，可改善铸坯的表面质量，使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。
关键词: 边裂 , mold , secondary cooling system , protection cast process
周俐，徐其言，岳强
对断面为210 mm×1 300 mm板坯连铸结晶器进行了水力学模拟试验，研究了SEN的结构对结晶器内钢液流动状态的影响及变化规律。试验结果表明：在断面为210 mm×1 300 mm下， SEN结构及参数选用凹型底、水口剖面为圆形、S侧/S中为1.9、出口倾角为15°，插入深度为120～180 mm能有效改善结晶器内的流场。
关键词: 板坯 , mould , SEN structure , water model experiment
席常锁，吕晓军，张慧，陶红标，干勇
钢铁
国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中，发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱，因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因，有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置，其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成，同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件，可对结晶器振动情况进行检测和数据采集，并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告，具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明，1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0.6mm以上，振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此，对该铸机的结晶器振动装置进行了改进，粘结漏钢频率由6次/月降低到0~1次/月。
关键词: 板坯 , continuous casting , mould , oscillation deflection , detection instrument , sticking breakout
王蓉，罗丹，王文学，朱良，周士凯，曾晶
分析不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及对连铸结晶器工艺和设备的要求。重点说明了不锈钢板坯对连铸结晶器结构和配置的要求，提出浇铸不锈钢时结晶器应具有的功能和设备条件，为不锈钢结晶器功能设计提供参考和依据。
关键词: 不锈钢 , con-caster-mold , parameter of frame , copper plate , slab quality
郭伟达，张伟，刘红武，于铭杰
主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要，提升设备保障精度，与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施，通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进，使单机年产量具备了200万t钢的水平。
关键词: 高效连铸 , mould , vibrating table , secondary cooling system
陈伟，沈厚发
建立了基于同位网格的结晶器内流场与温度场耦合计算的数学模型，并采用大涡模拟的湍流模型对结晶器内的瞬态流动进行研究。该模型适用于形状不规则的六面体网格。使用滞后修正的QUICK格式改进了对流项的离散格式，提高了程序在高雷诺数和不规则网格计算条件下的稳定性。使用块结构化网格对计算区域进行了剖分，对结晶器内瞬态流场进行了模拟，结果表明流场具有不对称性和不稳定性，水口射流存在周期性的摆动，上回流区位置和自由表面波高周期性变化，并且这些非稳态现象之间存在相互关联。
关键词: 大涡模拟 , collocated grid , block-structured grid , continuous casting mold , unsteady phenomenon
李一心，蔡志军，张敏
对马钢公司高效板坯连铸机结晶器区域的各类设备综合故障进行了统计和分析，并且根据各种故障出现的原因制定了相关的应对措施，有效地减少了结晶器区域设备故障的发生。
关键词: 板坯连铸机 , mould , failure , measure
黄怀富，王东亮，张小辉
结晶器锥度是结晶器的一个重要参数，对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题，结合现场生产实际经验，分析了结晶器锥度不稳定的影响因素，查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因，重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算，对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。
关键词: 板坯连铸 , mold , taper
