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钢坯加热过程数学模型的试验修正研究

权芳民 , ，孙文强，蔡九菊，田永华

钢铁

复杂的炉内热交换过程容易导致根据总括热吸收率法建立的加热过程数学模型的计算精度降低。为解决该问题，在建立钢坯加热过程数学模型的基础上，提出了总括热吸收率的试验修正方法。采用拖偶试验测得了钢坯在炉内不同位置的温度，计算出不同位置处的总括热吸收率，并将其与模型给定值相比较，从而确定总括热吸收率的补偿值。仿真结果表明，修正模型计算所得钢坯温度与试验测量结果非常接近，该试验修正方法可以满足钢坯加热过程在线试时控制的精度要求。

关键词: 加热炉 , total heat exchange factor , mathematical model , experimental correction

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

李崇巍，成国光，王新华，朱国森，崔爱民

钢铁

以迁钢RH精炼炉为背景，建立了RH强制脱碳数学模型，确定了脱碳的4个反应地点：真空室内钢液自由表面，氩气表面，真空室钢液内部与飞溅液滴表面，并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明，在真空处理前期，钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位，而在后期以液滴脱碳为主；在迁钢现有的压降模式下，确定了第3分钟进行吹氧操作，保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式，并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。

关键词: RH精炼 , vacuum , mathematical model , mandatory decarburization

RH真空压降模式对超低碳钢脱碳速率的影响

李崇巍，成国光，王新华，朱国森，崔爱民

钢铁

以迁钢RH炉为背景，通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明，真空度提高越快，脱碳反应的脱碳速率越大，所得到的终点碳含量也越低，真空度达到5kPa的时间提前3min，终点碳的质量分数可降低20×10-6左右；真空压降平台出现前后，整体脱碳速率分别出现峰值的变化；消除真空压降平台后增加了2个峰值之间的脱碳速率，达到了在较短时间内获得更低碳含量的目的。

关键词: RH精炼 , vacuum , mathematical model , decarburization

无钟炉顶溜槽内颗粒的三维运动

滕召杰，程树森，杜鹏宇

钢铁

颗粒在高炉内的运动包括溜槽内运动及空区运动。炉料在空区的运动过程由溜槽末端的速度决定。因此，正确描述颗粒在溜槽内的运动对高炉精准布料十分重要。描述溜槽内颗粒运动的数学模型已有不少，但已有的数学模型是描述颗粒在溜槽内沿直线运动的一维模型。通过对实际高炉布料过程料流轨迹的监测发现，颗粒在溜槽内的运动并非一维运动，而是三维运动。笔者通过对颗粒在溜槽内的受力分析，建立颗粒运动的三维数学模型，准确计算炉料颗粒的落点，分析空区的料流宽度，分析溜槽长度，溜槽转速以及溜槽倾动距对颗粒三维运动的影响。计算结果与实测数据相吻合。

关键词: 无钟炉顶 , mathematical model , burden flow width

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