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张林，赵德文，邓伟，王根矶 , ，白学军
钢铁
对某宽厚板厂最新投产的400mm连铸坯，以刚-粘塑性有限元模拟分析了其轧制Q345特厚钢板时的缺陷压合过程和临界压合条件。结果表明：在足够的压下率下，特厚板中心矩形裂纹能够被压合；缺陷尺寸、轧辊半径和坯料厚度对缺陷压合影响很大。缺陷尺寸和轧辊半径越大、坯料厚度越小，压合所需的临界压下率越小；在1120mm×4300mm热轧机上第1道次压合400mm铸坯中心矩形裂纹的临界压下率为15.8%，转化为几何参数为0.511。以临界变形量单道次压合裂纹效果较好。缺陷压合试验验证了有限元模拟结果。
关键词: 特厚板 , 400mm thickness continuous casting slab , finite element method (FEM) , defects closing
赵阳，杨荃，何安瑞，王晓晨
针对中厚板轧制过程的工艺特点，利用ANSYS/LS-DYNA完全重启动技术建立了三维弹塑性有限元模型。对中厚板轧制过程进行了多工况多道次仿真研究，修正了轧件头、尾平面形状预测模型。根据数值仿真结果和修正模型建立了高精度中厚板平面形状预测模型。依据此模型计算结果设计成形MAS控制方案，经2800mm中厚板轧机试验验证，获得了较好的控制效果，证明此模型具有较高的计算精度。
关键词: 中厚板 , flat shape , finite element method (FEM) , LS-DYNA , full restart
张杨荃何安瑞郭德福赵勇闻成才
针对某2250常规热连轧产品的断面楔形问题进行研究，运用有限元法建立静态仿真模型，定量计算轧件跑偏和来料楔形遗传对热轧出口带钢断面楔度的影响，并通过实际生产数据的采集分析验证了模型计算结果的准确性。提出优化精轧立辊及侧导位的对中精度和开口度裕量，加强轧制过程对中性，并通过投用粗轧强力侧导位、优化粗轧工作辊辊形和加强手动调平控制改善粗轧来料楔形，使热连轧机组因楔形产生的板形三级品率从47%下降到10%以内，取得了明显的效果。
关键词: 热连轧 , wedge , finite element method , work piece deviation , inherit
