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900MPa热轧板Q-P-T工艺及其工程可行性的研究

袁鹏举 , ，周澍，刘春伟，王颖，武玉利，戎咏华

钢铁

基于合金设计制备出2种低合金试验热轧板钢，在采用水淬＋盐浴回火的淬火-分配-回火（Q-P-T）工艺处理后，达到了屈服强度900MPa和伸长率15％的设计指标，为后期自行设计的单道次穿水淬火冷却装置用于热轧板的Q-P-T工艺工程可行性的研究奠定了基础。X射线衍射、扫描电镜和透射电镜的微观组织分析表明:与传统的淬火回火（Q&T）工艺相比，Q-P-T先进高强度钢中位错型板条马氏体基体及其内弥散分布的合金碳化物贡献于高的强度，板条马氏体间的薄片状奥氏体贡献于优良的塑性。此外，还进一步探讨了Q-P-T工艺中残余奥氏体的作用和多道次穿水淬火冷却装置用于不同厚度热轧板在线Q-P-T处理的可行性。

关键词: Q-P-T工艺 , passing underwater quenching equipment , martensite , retained austenite , engineering feasibility

退火马氏体基体TRIP钢拉伸过程中的残余奥氏体转变

张明亚 , 朱伏先 , 段争涛，曾周燏

钢铁

研究了冷轧退火马氏体基体TRIP钢在不同预拉伸过程中残余奥氏体向马氏体的转变。为了使残余奥氏体转变充分，试验拉伸速度设定为1mm/min。对不同变形条件下的试样进行分析,通过XRD分析残余奥氏体转变的体积分数及残余奥氏体中的碳浓度，通过SEM观察拉伸断裂后的断口形貌。分析发现：残余奥氏体转变过程与应力-应变有十分密切的关系，在变形的初始阶段和试样断裂之前，残余奥氏体的转变率较均匀变形阶段要小很多；在均匀变形阶段，即在出现颈缩之前，残余奥氏体发生稳定的马氏体相变，其转变率达到最大值，此时可以有效地提高均匀伸长率；在出现颈缩之后，残余奥氏体继续发生马氏体转变，但其转变率要较均匀转变时稍低。在整个变形过程中，残余奥氏体中的碳浓度呈线性增加。在变形的始末，虽然是应力-应变的最大梯度，但奥氏体的转变率并不是最高，反而为最低。

关键词: 退火马氏体基体 , retained austenite , transformation , tensile process

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