邓小旋
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王强强
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钱龙，王新华
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黄福祥
钢铁
采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径(16～28mm)的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下，5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的“双辊流”，且流场稳定；在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳，且波动范围都在±(3～5)mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣，漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm，拉速为5m/min时，剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s，与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下，适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。
关键词:
三孔水口
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thin slab
,
continuous casting
,
optimization
,
mold
,
slag entrapping
陶红标，吕晓军，席常锁，张慧，吴夜明，干勇
钢铁
以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标，通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型，研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响，提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念，对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计，为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作，研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器，进行了大量的工业生产试验。结果表明：在浇注宽度为1520mm的铸坯时，窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm，窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高，过钢量为2.25万t后，窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下；新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。
关键词:
薄板坯
,
continuous casting
,
mould
,
taper
,
wear
,
crack
