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分析了X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制之间的关系。指出了强化脱硫需具备的条件及控制方法对控氮与夹杂物控制的影响；指出了以CaO-SiO2-Al2O3系为脱硫渣系时的较理想的渣系组成与渣量控制；指出精炼过程中底吹氩气流量对脱硫、控氮及夹杂物的影响，并重点分析了强化脱硫期的底吹流量与脱硫时间控制；从洁净钢的角度指出低硫管线钢夹杂物的来源与控制方法；指出低硫管线钢钙质处理的目的、要求及实施效果；此外还从侧面指出采用铁水预处理+精炼双联工艺对冶炼低硫管线钢的必要性。

关键词: X70 , low-sulfur , pipeline steel , desulfurization , controlling nitrogen , inclusion , process analysis

夹杂物特征参数对拉伸载荷下X80管线钢中裂纹萌生及扩展影响的原位观测

仝珂，卫尊义，朱丽霞，何小东，曾燕屏

钢铁

采用扫描电镜原位观测的方法，跟踪观察了拉伸载荷作用下X80管线钢中不同尺寸、形态的夹杂物导致裂纹萌生与扩展的微观力学行为。结果表明：在拉伸载荷作用下，夹杂物面积越大，夹杂内萌生的裂纹条数越多，第1条裂纹萌生时的应力越小；夹杂物的形态和面积决定第1条裂纹的萌生位置；当夹杂物呈不规则形态且棱角较多时，裂纹在萌生初始阶段就向基体扩展，但之后继续加载时裂纹不会继续在基体中扩展；夹杂物对X80管线钢的拉伸性能无显著影响。

关键词: X80 , pipeline steel , inclusion , SEM , in-situ observation , crack initiation and propagation , fracture

SWRH82B高碳热轧盘条性能时效规律与原因分析

赵捷 , 朱树行 , 王志奇 , 阎振 , 宁保群 , 包俊成

钢铁

对大规格SWRH82B高碳钢盘条自然时效后的力学性能变化规律进行了较为系统的研究；借助OM、SEM、EDS和XRD等对其显微组织、夹杂物成分与分布、宏观与微观断口形貌、物相结构和残余应力等进行测试与分析。结果表明，82B盘条的断面收缩率随时效时间延长明显升高。满足盘条力学性能所需的时效时间与初始性能和环境温度有关；盘条中的夹杂物分布不均，且存在尺寸较大的复合脆性夹杂物，导致出现“黑心+白点”特征的断口形貌；时效后残余应力的释放和晶格畸变的减小是引起盘条断面收缩率提高的主要原因。

关键词: 82B , wire rod , natural aging , microstructure , property , inclusion , residual stress

热作模具钢H13的非金属夹杂物研究

阳燕，刘建华，包燕平，赵鹏，魏宁，留津津

钢铁

通过对EAF－LF－VD－MC－ESR工艺生产模具钢H13各工艺环节系统取样，采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成，系统研究了H13钢生产过程中夹杂物演变规律，同时对模具钢中TiN和VC夹杂物的析出进行了理论分析，并提出了生产过程中控制TiN和VC夹杂物析出的措施。

关键词: 热作模具钢 , H13 , inclusion , TiN , VC , mold casting

超声波钢包精炼水模夹杂物行为

亢淑梅，沈明钢，李成威，吕海富，陈华

钢铁

针对钢液中微小非金属夹杂物难以去除的问题，采用高速摄像机和速度分析软件对超声波钢包精炼水模内夹杂物粒子与空化气泡的相互作用行为进行了研究，结果表明：变幅杆式超声波产生的空化气泡形成时，在传振杆底端呈圆锥状分布，空化泡直径在1μm左右，远小于底吹气产生的气泡直径；随着超声功率增大，空化强度增大，生成空化气泡数量增多，气泡分散度增加，有利于去除微小夹杂物；瞬态空化气泡崩溃后，形成的小空化气泡吸附面积增大，与夹杂物碰撞概率增加，可促进夹杂物尤其是微小夹杂物的上浮排出；稳态与瞬态空化气泡均可促进夹杂物的上浮排出。

关键词: 超声波 , cavitation bubble , inclusion , transient cavitation

409L不锈钢冶炼过程夹杂物特征及成因

付邦豪，侯海滨，成国光，潘吉祥，李岩，潘伟

钢铁

对409L不锈钢AODLFCC冶炼过程的不同阶段取钢样，利用扫描电镜和能谱仪研究了钢液中夹杂物的类型，并分析了夹杂物的形成原因。结果表明：AOD钢液中夹杂物主要为CaOSiO2Al2O3MgO；LF中夹杂物主要为MgOAl2O3TiOx；中间包中夹杂物主要为MgOAl2O3TiOx和TiN。

关键词: 409L不锈钢 , inclusion , characteristic , origin

降低钢中全氧含量的精炼工艺技术

张敏

钢铁

为实现高品质低氧钢的生产，有效降低钢中全氧含量，在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度影响的前提下，通过研究钢包渣改质技术、过程钢包渣氧化性控制技术以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺，建立了转炉-连铸流程生产低氧钢的精炼工艺技术。采用该技术生产的高品质优特钢成品w(［TO］)≤15×10-6。

关键词: 低氧钢 , inclusion , w(［TO］) , refining process

430不锈钢冶炼过程的夹杂物

付邦豪，陈超 , 成国光，潘吉祥，李岩，潘伟

钢铁

在430不锈钢冶炼过程的AOD结束、LF结束及中间包浇注末期分别取钢样，利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征，并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。研究得知:随着冶炼过程的进行，钢液中总氧含量有所降低，夹杂物的含量逐渐减少，尺寸逐渐变小。夹杂物类型：AOD中主要为CaO-SiO2-MgO；LF和连铸中间包中主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3，但成分略有不同；中间包中发现有含MnO的夹杂物。AOD末期CaO-SiO2-MgO系夹杂物成分与炉渣成分接近；在LF以及中间包中夹杂物的成分与精炼工艺、保护浇注和钢液温度的降低有关。

关键词: 430不锈钢 , inclusion , origin

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X70低硫管线钢的深脱硫、控氮及夹杂物控制工艺分析

夹杂物特征参数对拉伸载荷下X80管线钢中裂纹萌生及扩展影响的原位观测

SWRH82B高碳热轧盘条性能时效规律与原因分析

热作模具钢H13的非金属夹杂物研究

超声波钢包精炼水模夹杂物行为

409L不锈钢冶炼过程夹杂物特征及成因

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