李建林
,
江东亮
,
谭寿洪
无机材料学报
研究了原位生成ＴｉＣ／Ｔｉ５Ｓｉ３纳米复合材料的显微结构．实验结果表明，以ＳｉＣ和Ｔｉ 为原料，通过反应热压工艺可以原位合成ＴｉＣ／Ｔｉ５Ｓｉ３复合材料，其中的大部分ＴｉＣ粒子为纳 米粒子．ＴｉＣ晶粒与Ｔｉ５Ｓｉ３晶粒的晶界上存在原子台阶．复合材料还含有少量Ｔｉ３ＳｉＣ２相．这 些Ｔｉ３ＳｉＣ２相主要呈棒状分布在Ｔｉ５Ｓｉ３基体中，另有少量Ｔｉ３ＳｉＣ２相位于大的ＴｉＣ晶粒内．
关键词:
原位
,
TiC
,
Ti5Si3
,
nanocomposite
陈建华
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张喜燕
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刘攀
,
蓝秀琼
,
刘兴智
机械工程材料
采用电阻法和透射电镜观察等方法测定了含钛0.088％微合金钢中碳化钛(TiC)的等温析出(PTT)曲线,分析了其析出行为.结果表明:在γ→α转变区的530～630℃范围内,TiC析出速率最大;在高温固溶及等温析出条件下,TiC在奥氏体中以针状析出,而在铁素体中呈相间或弥散析出;在530～630℃温度区间等温,可得到最好析出强化效果.
关键词:
微合金钢
,
碳化钛
,
等温转变
,
等温析出
路东柱
,
吴敏杰
金属功能材料
在经典Fe-36Ni因瓦合金熔池中添加微量Ti元素,原位生成TiC.与传统因瓦合金相比,所得因瓦合金屈服强度和抗拉强度分别提高约10％,同时塑性和膨胀性能良好.透射电镜观察到合金中分布有几十到几百纳米的细小颗粒,这些颗粒形状近似球形或椭球形,与周围基体结合良好,根据相机常数与晶面间距之间的关系,判定其为TiC.TiC的吉布斯标准生成自由能较Ni3Ti更低.TiC强化因瓦合金的主要方式为Orowan强化.
关键词:
因瓦合金
,
拉伸强度
,
强化
,
TiC
刘洋
,
席文君
,
丁泽华
,
李文静
,
李晓鲲
,
李树杰
稀有金属
采用铝热法原位合成出了含TiC颗粒、TiC-TiB2复相陶瓷颗粒增强相体积分数较高的TiC/TiB2-FeNiCr复合材料.利用电子探针分析(EPMA)仪、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)仪等手段研究了该复合材料的显微组织和相结构,同时利用显微硬度仪测量了该复合材料的硬度,利用摩擦磨损试验机测量复合材料的耐磨性能.结果表明,TiC/TiB2-FeNiCr复合材料由TiC颗粒、TiC和TiB2复相陶瓷颗粒、针状Cr7C3相,NiAl相和α-FeNiCr合金基体相组成.复合材料的硬度(HV)为13132.5 MPa.复合材料施加载荷20 N,磨损1h后的失重为4.2 mg;而45#钢在相同条件下的失重量为13 mg,是复合材料的3倍.
关键词:
铁基复合材料
,
铝热反应
,
TiC
,
TiB2
霍向东
,
董锋
,
彭政务
,
田振卓
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.008
采用金相显微镜、电子显微镜等手段研究控轧控冷工艺对Ti微合金化高强钢的组织和性能的影响.结果表明:在低温终轧(800℃)、600℃保温1h的试验钢的屈服强度和抗拉强度最高,分别为670.7 MPa和752 MPa.高温终轧(1 030℃)的试验钢组织主要为准多边形铁素体、针状铁素体和粒状贝氏体,组织粗大;低温终轧(800℃)的组织主要为多边形铁素体,晶粒较细小.在600℃保温1h的试验钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,沉淀强化效果明显,未在600℃保温1h的试验钢中,TiC的析出受到限制,沉淀强化效果明显减弱.
关键词:
高强钢
,
钛微合金化
,
控轧控冷
,
碳化钛
,
沉淀强化
