霍文丰，胡贤磊，王丙兴，刘相华
钢铁研究学报
应用有限元方法模拟分析了控制冷却过程钢板厚度方向上温度和冷却速度的分布。结果表明，钢板表面冷却速度随着冷却的进行逐渐减小，而钢板中心冷却速度逐渐增大，其余位置的冷却速度先增大然后减小。分析了冷却时间、开始冷却温度、冷却水温度和水流密度对冷却速度和钢板表面与中心冷却速度差的影响规律，结果表明，冷却速度差随冷却时间的增加、开始冷却温度的升高和冷却水温度的升高而减小，随水流密度的增大而增大。试验结果表明，由于冷却速度不同，钢板厚度方向上的组织和晶粒尺寸不同，钢板表面出现了贝氏体组织，板厚度1/4处和中心为铁素体和珠光体，晶粒尺寸从表面向中心逐渐增大。
关键词:
有限元
,
cooling rate
,
control cooling
,
plate
郭秋实，文光华，唐萍，李菊艳
连铸
以铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸理论计算为基础，建立了连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸计算模型，用面向对象的Visual Basic 6.0高级语言,开发了相应的计算机计算软件。该软件具有较好的准确性、实用性、通用性和易操作性，其仿真结果能较好地指导现场工作和实验室研究。通过仿真计算可以得出钢中碳质量分数为0.15%~0.18%时铸坯表层奥氏体晶粒尺寸较大，特别是碳质量分数0.17%时，原奥氏体晶粒尺寸最大。还可以得到结晶器冷却速度与表层原奥氏体晶粒尺寸的定量关系，随冷却速度的增大，铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸呈指数的衰减关系。
关键词:
原奥氏体晶粒尺寸
,
cooling rate
,
prediction software
溥存继
,
谢明
,
杜文佳
,
张利广
,
杨云峰
,
张吉明
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.004
SnAg焊料合金中Ag3 Sn金属间化合物(IMCs)的形态和分布对焊点的可靠性能有着显著的影响.采用X射线衍射(XRD),能量色散谱(EDS)和扫描电镜(SEM)等手段来表征Sn-3.5Ag(Sn-3.5％(质量分数)Ag)共晶焊料的铸态组织显微结构,研究不同冷却速率对Ag3Sn金属间化合物的形貌及分布的影响.实验采用预热石墨模(炉冷)、室温石墨模(空冷)、水冷铜模(水冷)及单辊甩带法(急冷)获得了冷却速率分别为1,10,1 × 103和1 × 106 K·s-1的Sn-3.5Ag合金样品.研究表明,随着冷却速率增加,晶粒生长时间变短,导致共晶组织细小.Ag3 Sn金属间化合物的形貌随着冷却速率增加,表现出了由片状→有片状尾巴的针状→针状→球状的趋势发展.脆性的球状Ag3Sn相在焊料中起到了弥散强化的作用,增强了焊料合金的力学强度,而片状Ag3Sn相则对力学性能有害.本研究得出了Sn-3.5Ag焊料维氏硬度与基体中金属间化合物Ag3 Sn晶粒尺寸的关系:HV =9.51 +0.11√d,得到该合金的相关常数:Hv,o=9.51和K=0.1.
关键词:
Ag3 Sn
,
Sn-3.5 Ag
,
冷却速率
,
形貌
,
力学性能
余万华
,
高山
,
刘飞
,
刘力哲
,
孙理
,
刘澄
材料热处理学报
对80级帘线钢C82DA和90级帘线钢C92DA化学成分进行检测,分析化学成分中合金元素差异对其相变的影响.采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、热膨胀仪和显微硬度仪,对比研究C82DA和C92DA的相变规律;相同热处理条件下的相变点、显微组织、珠光体片层间距;以及通过等温转变实验得到的相变动力学方程,并对参数n值和k值关系进行对比.结果表明:C92DA钢中的C、Si、Cr含量要高于C82DA,因此C92DA的片层间距要比C82DA细密,C92DA的n值要比C82DA大.这些结果对制定生产工艺和构建在线质量预报模型提供了基础数据.
关键词:
帘线钢
,
高碳钢
,
冷速
,
显微组织
,
相变模型
杜忠泽
,
李颖
,
符寒光
,
刘锋
,
张虎
材料热处理学报
研究了含1.5％B、3.0％ Cr和0.3％C的Fe-Cr-B合金的铸态组织,以及淬火工艺对合金显微组织和硬度影响.结果表明,Fe-Cr-B合金凝固组织为珠光体、铁素体、共晶硼化物和二次硼碳化合物.淬火后基体转变为马氏体,硼化物类型无变化.在900 ～1100℃淬火后,硬度先增加后减小,硼化物断网趋势越来越明显.与水冷相比,油冷后硼化物更细小,阻碍裂纹扩展.
关键词:
Fe-Cr-B合金
,
淬火温度
,
冷却速度
,
硬度
