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热轧卷板边部裂纹的分析

张培,冯光宏,于桂玲,张宏亮

物理测试

主要对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因以及裂纹形成过程进行了研究。通过成分分析、宏观裂纹检验、光学显微镜下的裂纹组织以及扫描电镜和能谱的分析,对Q235B热轧卷板出现边部裂纹的原因进行了分析,并对裂纹形成过程进行了数值模拟。结果表明:导致裂纹形成的主要原因是钢坯中存在低熔点夹杂物及夹渣,其在轧制过程中没有被轧合,形成裂纹。通过对夹杂物和硫含量的控制及铸坯的均热模式的改进,可减少或避免裂纹的产生。

关键词: 热轧板 , edge cracking , inclusion , slag inclusion

起重机钢轨焊接接头断裂原因分析

周红梅,戴虹,张子豪,周丹麦

物理测试

针对焊接接头不能通过落锤检验问题,对钢轨母材和焊接接头进行取样,采用SEM、硬度、冲击、拉伸等分析方法,对比母材和焊接接头相同部位的断口微观形貌、金相组织、硬度、冲击性能和拉伸性能;采用网格法对夹杂物进行计量分析。结果发现,母材基体存在元素偏析,母材和焊态钢轨里存在大量分布极不均匀的非金属夹杂物;母材硬度波动大、冲击性能低、强度高、韧性差;采用正常焊接工艺所得到的接头力学性能有所提高,但品质不稳定;局部夹杂缺陷是引起钢轨断裂的本质原因。

关键词: 起重机轨 , inclusion , welding joint , fracture

中厚板边部裂纹形成机制

王峰,黄重,徐筱芗,赵贤平

物理测试

采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边部裂纹形成机制进行研究。结果表明:中厚板边部裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边部表层出现低温组织;变形不均匀导致边部应力集中,以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO-SiO2-Al2O3夹杂物为裂纹源,萌生裂纹并扩展,形成中厚板边部多处断续出现的横向应力裂纹。

关键词: 边部裂纹 , medium and heavy plate , inclusion , skin blowhole , microstructure

一级探伤板S355G8+M探伤不合格分析

刘建伟,刁承民,叶勇

连铸

通过对一级探伤钢种探伤合格率低的原因进行分析,在夹杂物控制、RH真空度、过热度、拉速、铸坯加热时间、压下量等方面采取措施后,探伤合格率得到了明显提高。

关键词: 探伤 , inclusion , vacuum degree , rolling reduction

坩埚材质及顶渣成分对帘线钢夹杂物成分的影响

赵昊乾,陈伟庆

钢铁研究学报

使用碳管炉熔炼帘线钢72A,研究不同材质坩埚及不同成分顶渣对钢中夹杂物的影响。结果表明,MgO坩埚冶炼的帘线钢中夹杂物变形率高于ZrO2、SiO2、Al2O3坩埚。采用SiO2坩埚冶炼时,钢中夹杂物几乎不变形,其SiO2含量大于90%(质量分数,下同)。采用Al2O3坩埚,个别夹杂物Al2O3的含量达到40%左右,不适合冶炼帘线钢。钢中夹杂物成分进入较低熔点区(即不大于1500℃的区域)的条件为:采用MgO坩埚,顶渣碱度为10时,wAl2O3≤3%,或顶渣碱度为09时,wAl2O3为9%;采用ZrO2坩埚时,顶渣碱度为11~12时,wAl2O3为3%。

关键词: 帘线钢 , inclusion , crucible refractory , slag

通钢FTSC薄板坯连铸中间包控流装置的优化改进

韩立海,郑淑国,朴峰云,张德慧,关春立

连铸

借助水模试验,对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸中间包控流装置的形式、几何尺寸和位置进行优化改进。中间包的控流装置由原来的抑湍器、墙的单一组合优化为抑湍器、坝、墙的组合,生产实践中钢液流动特性有了明显改观,夹杂物总量减少50%以上,球状和大颗粒夹杂物等级明显降低,充分发挥了中间包冶金的作用。

关键词: 控流装置 , inclusion , optimization and improvement

超低氧钢中硫化钙夹杂析出的热力学讨论及控制

杨俊,王新华,王万军

钢铁

对超低氧试验钢中硫化钙夹杂析出的热力学分析表明,在本试验钢成分条件下,钢液在液相线温度以上不会自发生成硫化钙夹杂,硫化钙夹杂是钢液凝固过程中,随着钢液中[Al]、[S]溶解度的降低,[S]与钢液中较低熔点的CaOAl2O3类及CaOMgOAl2O3夹杂物表层的CaO反应析出形成;同时,通过计算得到,本试验钢在凝固过程中不析出硫化钙夹杂的条件为将硫的质量分数控制在0.0004%以下。

关键词: 硫化钙 , inclusion , activity coefficient

CSP热轧过程中夹杂物周围孔洞的演变

葛军亮 , 程子建 , 程树森 , 郑跃强 , 李积鹏 , 邹明

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130370

借助于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,模拟了CSP热轧过程中,板坯厚度方向上不同位置处直径为50μm的Al2O3夹杂物周围孔洞的形成和演变过程.结果表明,对于不同位置处的Al2O3夹杂物,在它们沿轧制方向的前、后部位都形成了孔洞,但前孔洞面积大于后孔洞面积;夹杂物越靠近板坯表面,形成的孔洞越大;热轧过程中,孔洞的演变是一个“愈合—长大—愈合”的动态过程;随着道次的增加,夹杂物前、后孔洞在轧制方向上的投影长度变化与面积变化趋势相一致,而与孔洞尖端夹角的变化趋势恰好相反;孔洞在热轧过程中发生转动,导致前孔洞尖端朝着带钢表面扩展.模拟结果有助于揭示夹杂物周围孔洞与表面缺陷的关系,并为实际生产提供理论指导.

关键词: 热轧 , 夹杂物 , 孔洞 , 显式动力学 , 有限元

不同充氢方法对断口颗粒状亮区尺寸的影响

李永德 , 徐娜 , 时军波 , 马虹

材料热处理学报

采用了两种不同的充氢方法(浸泡充氢和高压气相热充氢)研究了氢对断口上颗粒状亮区(Granular Bright Facet/GBF)尺寸的影响.研究表明,浸泡充氢并没有改变“GBF”的颗粒状特征,高压气相热充氢使得“GBF”的颗粒状特征变浅甚至消失.不论哪种充氢方法,充氢均使得“GBF”在较低的外加载荷下出现,且与充氢前相比“GBF”尺寸明显增加.电化学充氢没有改变疲劳寿命与(SGBF)1/2/(Sinc)1/2之间的关系,但是高压气相热充氢后疲劳寿命与(SGBF)1/2/(Sinc)1/2之间的关系有显著变化.

关键词: 超高周疲劳 , 夹杂物 , GBF ,

钢包底吹去除夹杂物的水力学模型

杨虎林 , 何平 , 翟玉春

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130408

采用水力学模型方法对40t钢包单底吹去除钢水中夹杂物的行为进行了研究,分析了元件类型、渣层厚度、位置和流量等对夹杂物去除的影响规律.结果表明:在钢包底吹过程中钢水内夹杂物的去除率方面,弥散式透气砖均优于狭缝式底吹元件;底吹位置越靠近钢包中心时,去除夹杂物的效果越佳;在实验条件下渣层越厚,夹杂物去除率越高;底吹氩去除夹杂物存在一个最佳流量值.

关键词: 钢液 , 水模拟 , 夹杂物 , 吹氩 , 钢液精炼

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