韩可喜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.010
采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低.根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分.在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗.结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60％金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kwh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景.
关键词:
钛渣
,
钛精矿
,
预还原
,
金属化率
,
电耗
李俊翰
,
邱克辉
,
杨绍利
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.012
以钒钛磁铁精矿和煤粉为原料,聚乙烯醇为黏结剂,采用正交试验和单因素试验研究水分含量、黏结剂加入量、成型压力、矿煤质量比对钒钛铁精矿含碳球团直接还原金属化率的影响,并对其影响规律进行了分析.结果表明:影响含碳球团金属化率的主次因素依次为水分含量、成型压力、矿煤质量比、黏结剂加入量;金属化率优化后的工艺条件为水分含量9％,成型压力12 MPa,矿煤质量比100∶22,黏结剂加入量0.4％,还原温度1 350℃,还原时间30 min.在此条件下含碳球团的还原效果较好,金属化率达到92.97％.
关键词:
钒钛铁精矿
,
含碳球团
,
成型
,
金属化率
