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针对连铸生产过程中的工艺优化问题，在冷却凝固计算理论模型的基础上，开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量计算与工艺实践相结合，通过将宝钢长期实践过程中总结的连铸工艺的经验参数转化为数据库参数，作为工具软件优化参数的基础和约束，不仅提高了工具计算的准确性，还提高了优化参数的应用效果。该工具已用于宝钢多台连铸机的工艺参数优化，实践表明：使用该工具对工艺参数进行优化，不仅优化周期短，还可以降低试验成本及在线风险。

关键词: 连铸 , secondary cooling , soft reduction , process optimization

邯钢C、Si、Mn、Nb钢中厚板边裂控制

李金波，胡志刚，顾少伟，杨海滨，刘家琪，卢军辉

连铸

通过对含铌钢边裂进行系统研究发现，铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因，对中厚板边部质量造成严重影响。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量，以及对连铸二冷优化，提高铸坯边部温度等措施，有效地控制了边裂的产生。

关键词: 边裂 , continuous casting , secondary cooling , powder

510L板坯纵裂原因分析与控制措施

刘俊山，游清莉，路殿华

连铸

对(900～2 150)mm×230/250 mm板坯连铸机生产510L板坯产生表面纵裂的试样进行了分析，针对纵裂可能产生的原因，对生产工艺进行了优化。包括控制钢水含碳质量分数在0.08%以下，降低一冷水量15%，提高结晶器进水温度在38 ℃以上，降低二冷水总水量25%，同时分回路降低水量9.9%~36.2%，采用高碱度、高熔点、低黏度保护渣等措施。使该钢种的纵裂发生率从前期的57.41%降低到了现阶段的2.15%，有效地提高了铸坯一次检验合格率。

关键词: 纵裂 , peritectic steel , secondary cooling , mold powder

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宝钢连铸工艺参数辅助优化工具的开发与应用

邯钢C、Si、Mn、Nb钢中厚板边裂控制

510L板坯纵裂原因分析与控制措施

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