材料期刊网，材料期刊，材料类期刊，材料期刊投稿

目的：东海A气田开发储层流体中CO2分压约1.85 MPa，温度在150℃左右。井下腐蚀环境已超出中海油选材图版的应用范围，因此应进行防腐模拟实验研究，为优选油套管材质提供依据。方法应用失重法在高温高压动态反应釜中进行高温高压动态腐蚀模拟测试，选择油气田开发中高防腐油套管常用的普通13Cr、超级13Cr、22-25Cr双相不锈钢3种材质试样，测试不同材质油套管井下的腐蚀速率。结果 CO2分压2.0 MPa下，130℃时3种材质均未发现局部点蚀，温度升至150℃时，超级13Cr和22-25Cr双相不锈钢表现为均匀腐蚀，普通13Cr材质出现了点蚀，点蚀速率为0.6413 mm/a，明显超过了腐蚀控制线；150℃下，随着CO2分压的增加，腐蚀速率增加，但分压达到约2.0 MPa后，腐蚀速率增加减缓，并且出现下降趋势。结论从井底开发储层到地面，温度逐步降低，根据实验结果，东海 A 气田开发设计组合油套管的方式防腐，深部温度高于130℃位置的油套管应用超级13Cr材质，上部温度低于130℃位置的油套管应用普通13Cr材质，以降低成本。

关键词: 腐蚀 , 油套管 , CO2腐蚀 , CO2分压 , 防腐设计 , 腐蚀速率 , 13Cr钢 , 高温高压釜

高温高压条件下13Cr钢的乙酸腐蚀

朱方辉 , 罗泽松 , 李小峰 , 刘伟 , 杨斌

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201508009

研究了13Cr钢在高温高压环境中的乙酸腐蚀行为.13Cr钢腐蚀速率随乙酸浓度增加而增大.不含乙酸时,基体铬发生溶解并在表面形成Cr(OH)3钝化膜,溶液中侵蚀性离子(Cl-)的存在是发生点蚀的重要原因.加入乙酸后,乙酸电离H+使得溶液酸性增强,钝化膜稳定性降低.H+和Cl-更容易通过钝化膜与基体接触,促进局部酸性增强以及侵蚀性离子浓度增加,加快点蚀的发生和发展过程.随着乙酸浓度增加,酸性增强越明显,对点蚀的促进作用越强,腐蚀速率增加.

关键词: 13Cr钢 , 乙酸 , 腐蚀 , 高温 , 高压

13Cr钢高温高压CO2腐蚀电化学特性研究

吕祥鸿 , 赵国仙 , 杨延清 , 马志军 , 陈长风 , 路民旭

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2004.10.004

通过模拟塔里木油田环境进行腐蚀实验,利用电化学方法研究高温高压条件下13Cr油井管钢的CO2腐蚀的电化学特性.结果表明:在150℃时, 13Cr钢的自腐蚀电位较低,而自腐蚀电流密度很高,钝化区间不太明显;24,48,72,96h时的交流阻抗图谱均具有三个时间常数,并且随腐蚀时间的延长,腐蚀孔内溶液的粘度不断加大,使电荷传递和扩散传质的阻力越来越大,Warburg阻抗逐渐增加,整个电极表面金属/钝化膜与溶液之间的双电层电容Cf随着时间的延长而逐渐减小.

关键词: 13Cr钢 , CO2腐蚀 , 高温高压 , 电化学

高温高压下Cl-浓度、CO2分压对13 Cr不锈钢点蚀的影响

吕祥鸿 , 赵国仙 , 樊治海 , 杨延清 , 陈长风 , 路民旭

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.06.013

为了研究CO2分压、Cl-浓度对13Cr油井管钢点蚀行为的影响,用电化学方法模拟塔里木油田环境进行了腐蚀试验.结果表明,在模拟条件下,13Cr钢的再钝化能力较差;Cl-是造成13Cr钢发生孔蚀的主要原因,在较高Cl-浓度下,点蚀诱发敏感性增强,EIS图谱的低频端出现典型的点蚀诱导期和发展期特征;随着CO2分压的增大,促使孔蚀的发生和发展,蚀孔内的阳极反应电流密度加强,溶液黏度加大,从而使蚀孔内的扩散传质过程受阻.

关键词: 点蚀 , 电化学 , 13Cr钢 , CO2分压 , Cl-浓度