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轧后穿水对20CrMnTiH组织和硬度影响的热模拟试验

柳洋波 , 佟倩 , 孙齐松 , 晁月林

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160054

降低热轧棒材的硬度有利于下游用户的加工。试验利用热模拟试验机研究终轧温度、轧后穿水以及冷床冷速对小规格20CrMnTiH钢棒材的组织比例和硬度的影响。在轧后不穿水的情况下,终轧温度越低或者冷速越慢,轧材的铁素体体积分数越高,贝氏体体积分数越低,轧材的硬度也越低。轧后穿水能明显提高轧材的铁素体比例,降低贝氏体比例,从而大幅降低轧材的硬度。穿水轧材硬度小于217HBW,满足退火或高温回火材的硬度要求。

关键词: 轧后穿水 , 20CrMnTiH , 组织比例 , 硬度

20CrMnTiH钢奥氏体晶粒长大规律及有限元模拟

刘燕波 , 陈文琳 , 王梁 , 陈国强 , 秦学枫

材料热处理学报

通过金相实验,对20CrMnTiH钢在不同加热温度(850 ~1150℃)及保温时间(10 ~40 min)下的晶粒长大规律进行了研究,基于所得数据,通过回归分析建立了适用于此种材料加热与保温过程的奥氏体晶粒长大模型,并将该模型引入有限元软件对奥氏体晶粒长大行为进行数值模拟.结果表明,奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高而增大,且长大速度越来越快,随保温时间延长而增大,且长大速度不断减缓;1000℃为20CrMnTiH钢的粗化温度,T≤1000℃时,晶粒长大缓慢,T≥1000℃时,晶粒急剧长大;有限元软件成功模拟了奥氏体晶粒长大过程,模拟结果与实验结果相符.

关键词: 20CrMnTiH , 晶粒长大模型 , Sellars模型 , 有限元模拟

生产20CrMnTiH钢的最佳CaO-Al2O3渣系成分

葛允宗 , 颜慧成 , 王建军 , 曹春磊 , 仇圣桃

钢铁

研究了某厂冶炼20CrMnTiH钢所用精炼渣的成分变化对钢液中ω(T[O])与夹杂物成分的影响.基于Factsage软件探讨了精炼渣成分变化对钢液中w(T[O])的影响机制,指出精炼渣碱度R、ω(CaO)/ω(Al2O3)以及MI指数是通过改变渣中的Al2O3活度与CaO活度,提高精炼渣的“Al2O3”容量,以达到降低ω(T[O])的目的,并在此基础上提出了适合冶炼20CrMnTiH钢的精炼渣系成分(质量分数):CaO 50%~55%,AlzO3 30%~35%,SiO2 6%~8%,MgO 5%~8%,其他不超过3%.通过工业试验发现,使用此渣系后铸坯中的ω(T[O])降至10×10-6.

关键词: 20CrMnTiH , Factsage , 成分设计

20CrMnTiH钢的成分控制规范

张海 , 于辉 , 姚风臣

钢铁研究学报

利用逐步回归分析的方法,确定了20CrMnTiH钢淬透性与化学成分之间关系的回归方程.根据回归方程分析了化学成分对淬透性的影响,并应用概率论推导出求解成分内控规范的联立方程.实验结果证实了上述推导方程的可靠性,从而为改进金属化学成分以提高淬透性提供了理论依据.

关键词: 结构钢 , 20CrMnTiH , 逐步回归 , 淬透性

20CrMnTiH钢顶锻裂纹分析与控制措施

吕铭 , 王健 , 郭伟达 , 刘平 , 费燕 , 黄优明

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2008.02.005

莱钢炼钢厂通过生产过程在线定氢,用扫描电镜和能谱分析了20CrMnTiH钢夹杂组分;观察了铸坯表面缺陷;掌握了转炉冶炼该钢顶锻裂纹产生的机理;并在生产中采取了有效的控制措施,使其顶锻裂纹得到全面改善.

关键词: 顶锻裂纹 , 定氢 , 20CrMnTiH

齿轮钢20CrMnTiH的开发与试制

吴胜军

钢铁研究

针对齿轮钢20CrMnTiH的性能要求以及生产控制难点,在参考国家标准的基础上重新设计化学成分,对产品性能影响较大的w(Ti)控制在0.06%~0.09%,以满足C-Ti差控制在0.12 %而实现淬透性和塑性指标最佳.湘钢生产的Φ50~150 mm各种规格的20 CrMnTiH圆钢表面质量、内部质量及外形尺寸均符合国家标准,机械性能达到预期目标.

关键词: 20CrMnTiH , 设计 , 检验

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