张军利
,
鲁法云
,
王昭
,
赵凤
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.023
对3104铝合金冷轧板沿轧制方向0°、45°和90°三个方向进行拉伸性能测试,观察断口形貌和显微组织,并分析粗大第二相分布与拉伸方向之间的关系.结果表明,3104铝合金冷轧板材的断口为切变型韧窝断裂特征,裂纹在粗大相自身断裂分离处或者在粗大相尖端处萌生,并在剪切力作用下,以微孔聚合的方式扩展.0°方向拉伸断口韧窝深度最大,延伸率最大;90°方向拉伸断口韧窝深度最小,延伸率最小;而45°方向拉伸断口韧窝深度居中,延伸率也居中.粗大第二相长轴方向和拉伸方向之间的夹角越小,延伸率越大.
关键词:
3104铝合金
,
轧制方向
,
延伸率
,
拉伸断口
,
粗大第二相
鲁法云
,
张军利
,
于宏
,
赵凤
,
赵巍
材料热处理学报
利用光学显微镜和电导率测试仪对3104铝合金不同均匀化条件下的弥散相析出情况进行研究.结果表明,3104铝合金铸锭中只有存在少量Al12Mn3Si弥散相,均匀化后基体中析出大量Al12Mn3Si弥散相,呈点状或短棒状,合金电导率升高.随时均匀化温度升高,弥散相发生粗化和回溶,密度减小,尺寸增大,并且合金电导率逐渐降低.因此,经600℃×10 h均匀化弥散相的密度最低,尺寸最大,为400 ～500 nm.均匀化升温降温速率对弥散相析出有影响,均匀化升温速率减慢,弥散相数量增加,尺寸减小;均匀化冷却速率增加,数量减少,尺寸略有减小;而样品重新在500℃保温2h后,弥散相数量明显增加,电导率升高,但相互之间差别不大.因此,3104铝合金铸锭在较高温度下(580℃以上)保温较长时间,有利于获得合理的弥散相粒子分布.
关键词:
3104铝合金
,
均匀化
,
Al12Mn3Si弥散相
,
再结晶
曹勇
,
黄光杰
机械工程材料
采用热分析仪、光学显微镜等研究了3104铝合金的铸态和不同工艺均匀化退火后的显微组织,为其制定了合理的均匀化退火工艺,利用扫描电镜及其附件确定了合金均匀化退火后组织中主要化合物的形貌及类型.结果表明:3104铝合金合适的均匀化退火工艺为590℃保温12 h;均匀化退火后,因合金成分的差异,形成了形貌各异、类型不同的金属间化合物,主要有(FeMn)Al_6、MnAl_6、(Al、Fe、Mn、Si)四元相、Mg_2Si相、(Al、Mn、Si)三元相、Al_8Mg_5、(Al、Mn、Mg、Fe)四元相等.
关键词:
3104铝合金
,
均匀化退火
,
显微组织
