王泽华
,
鲍国栋
,
张俊新
,
徐嘉
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.05.006
研究了电渣熔铸对42CrMo 钢元素的烧损规律,测定了42CrMo电渣熔铸件上不同部位元素的分布,用XRD测定了枝晶内和枝晶间元素的微观分布;用电解法和萃取法测定了电渣熔铸前后的夹杂物的含量,并对夹杂物特征进行了比较.结果表明:电渣熔铸件元素分布均匀,硫、磷等有害元素含量低.通过电渣熔铸,夹杂物含量大幅度降低,硫化物由0.014%下降到0.006%,氧化物由0.006 5%下降到0.004 4%～0.004 7%,夹杂物总量由0.020 5%下降到0.010 5%.
关键词:
42CrMo钢
,
电渣熔铸
,
化学成分
,
夹杂物
窦强将
,
赵子华
,
聂宝华
,
马婧
,
刘柯军
,
张峥
材料热处理学报
利用超声疲劳试验方法研究了不同回火温度对汽车轴用42CrMo调质钢疲劳性能的影响以及其裂纹萌生机理.结果表明,42CrMo调质钢的疲劳S-N曲线在106～109 cyc范围内存在平台,490℃回火后109 cyc的疲劳极限为600 MPa,520℃回火后109 cyc的疲劳极限为550 MPa.SEM断口观察表明42CrMo钢在高应力水平下疲劳裂纹倾向于在表面萌生,应力在疲劳极限附近疲劳裂纹倾向于在内部A12O3夹杂处萌生,疲劳后材料中的碳化物明显增加.TEM结果显示经过疲劳后屈氏体中板条的尺寸从原始的237 nm降低为138 nm.同时定量分析了夹杂尺寸与疲劳极限和疲劳寿命的关系.
关键词:
42CrMo钢
,
回火温度
,
超高周疲劳
,
Al2O3夹杂
李伟
,
陈文琳
,
吴跃
,
杨栋
,
周香
材料热处理学报
对42CrMo钢在不同加热温度(850 ～1150℃)和保温时间(0 ～1200 s)下的奥氏体晶粒长大规律进行了研究.采用金相定量法对加热后材料的奥氏体晶粒度进行测量,建立42CrMo钢加热时奥氏体晶粒长大演化模型.结果表明:奥氏体晶粒尺寸随加热温度升高呈指数关系长大,随保温时间的延长呈近似抛物线形式长大;利用基于唯象理论的Sellars模型,通过非线性回归方法建立42CrMo钢加热时奥氏体晶粒长大演化模型;将该模型导入有限元软件中预报42CrMo钢加热时奥氏体晶粒变化,预报结果与实验结果吻合,验证了该模型的正确性.
关键词:
42CrMo钢
,
奥氏体晶粒
,
晶粒长大
,
晶粒尺寸预报
马壮
,
刘波
,
时海芳
,
刘克铭
,
孙方红
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110905.2152.002
在精密卧式磨床M7132A上对42CrMo钢进行磨削淬火试验,研究磨削淬火强化层的组织形貌、显微硬度、强化层厚度及耐磨性.结果表明:42CrMo钢进行磨削淬火,强化层主要是由板条状马氏体组成,显微硬度达到771.8HV,与基体相比提高3倍以上;强化层厚度是以最小值t1为有效使用值;与调质态基体相比,磨削淬火强化层的耐磨性提高2～9倍.
关键词:
磨削淬火
,
表面强化
,
显微硬度
,
耐磨性
,
42CrMo钢
李继山
,
廖日东
,
陈国华
材料热处理学报
根据高精度差分膨胀仪测量的42CrMo钢不同加热速度下奥氏体化膨胀量,获得了奥氏体化过程相关的动力学信息,并利用基于JMAK方程的扩展解析动力学方法拟合了考虑加热速度影响的42CrMo钢奥氏体化过程动力学模型.拟合结果与实验结果吻合很好;等速加热时,奥氏体化时间与加热速度满足双对数线性关系.利用扩展动力学解析模型和叠加原理,预测了某曲轴42CrMo钢加热速度连续变化的电磁感应加热过程中的奥氏体化过程,为后续淬火过程预测提供了组织准备,为加热速度连续变化的加热过程奥氏体化提供了一种预测方法.
关键词:
42CrMo钢
,
奥氏体化
,
动力学
,
曲轴
,
电磁感应加热
陈波
,
熊华平
,
毛唯
,
程耀永
,
叶雷
,
吴欣
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.03.072
采用Ti-15Cu-15Ni钎料对TiAl基合金与42CrMo钢进行真空钎焊连接.利用扫描电镜、能谱等分析方法研究TiAl/42CrMo钢接头的组织及成分分布.结果表明,TiAl/42CrMo钢接头中分别在TiAl基合金母材和42CrMo钢附近形成过渡反应层区,钎缝中出现Ti-Al,Ti-Cu(Ni),Ti-Fe等相.简单阐述接头的形成机理.
关键词:
TiAl
,
42CrMo钢
,
钎焊
,
组织
阙仲萍
,
王海龙
机械工程材料
用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢在不同钎焊温度、不同钎缝宽度下进行了真空钎焊工艺试验;用SEM、EPMA、EDS、润湿角测量仪和电子万能试验机等分析测试了焊接接头的显微组织、润湿角和三点弯曲强度.结果表明:该钎料对两种母材均具有良好的润湿性,最佳钎焊温度为1 030℃;在1 030℃下钎焊,钎缝宽度为0.3 min时,可获得最高的接头抗弯强度510 MPa;在钎缝区存在铁、钴、镍等元素的长程扩散,并在钎缝界面处形成以FeCoNi为基的单相固溶体,有利于接头的冶金结合,提高其力学性能.
关键词:
CuMnNi钎料
,
YG8硬质合金
,
42CrMo钢
,
真空钎焊
蔺永诚
,
陈明松
,
钟掘
材料热处理学报
利用双道次热压缩的方法,研究了42CrMo钢在高温变形道次间隔时间内奥氏体的亚动态再结晶行为.基于试验结果,建立了42CrMo钢的亚动态再结晶动力学模型.讨论了工艺参数对亚动态再结晶晶粒大小的影响规律.结果表明,42CrMo钢很容易发生亚动态再结晶,道次间隔时间越长,材料软化程度增大,亚动态再结晶越明显.随着变形温度的升高、应变速率的增大,完全亚动态再结晶所需时间迅速减少;将亚动态再结晶动力学模型的预测结果与试验结果进行比较,二者吻合较好;变形温度越低、应变速率越大,亚动态再结晶品粒越小.相同形变条件下,亚动态冉结晶晶粒明显细于静态再结晶晶粒.
关键词:
42CrMo钢
,
亚动态再结晶
,
双道次热压缩试验
,
动力学方程
武计强
,
李虎
,
李景才
,
胡静
材料热处理学报
采用普通空气对离子渗氮的42CrMo钢进行离子后氧化处理.利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、电化学性能分析测试仪对复合渗层的显微组织、厚度、物相、表面形貌及耐蚀性进行了测试和分析.研究结果表明,普通空气可用作42CrMo钢离子后氧化处理的气源;通过离子后氧化处理,在经离子渗氮的42CrMo钢氮化层上形成一层厚度为1～2 μm、由Fe:O3和Fe3O4组成的氧化层;随氧化时间延长或温度增高,氮化层化合物相分解,化合物层厚度逐渐减小,后氧化时间和温度对氧化层的Fe2O3和Fe3O4比例起决定作用.同时,离子后氧化能显著改善渗氮42CrMo钢的耐蚀性,其中工艺参数为400℃、氧化60 min获得最佳耐蚀性.
关键词:
42CrMo钢
,
离子后氧化
,
显微组织
,
耐蚀性
