骆忠汉
,
汪汝武
,
曾春
,
刘振宇
,
张凤泉
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2014071
利用双辊连铸-温轧-中间退火-平整轧制-最终退火工艺制备了厚度为0.50 mm、质量分数为6.5％Si的硅钢薄带.利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了不同的平整轧制量对最终退火板的金相显微组织、织构和磁性的影响.结果表明:退火板的平均晶粒尺寸随平整量的增加而逐渐减小,且晶粒尺寸差异减小.当平整量大于12％时,最终退火板表面织构为λ织构,中心层出现明显的γ织构,并且γ织构强度随平整量减小出现增强的趋势.当平整量较小时,织构强点比较分散.随着平整量的增加,最终退火板磁感应强度先减小而后增加.随平整量的增加,低频铁损先快速减小而后缓慢增加,而高频铁损则是逐渐下降.
关键词:
6.5％Si硅钢
,
双辊连铸
,
组织
,
织构
,
磁性
骆忠汉
,
张凤泉
,
刘振宇
,
汪汝武
,
黄景文
钢铁研究
利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了温轧制度对0.50 mm厚6.5％Si薄板的边裂、结构、织构和磁性的影响.结果表明:提高温轧温度可有效减轻边裂;随着温轧温度的提高,退火板的再结晶晶粒尺寸先减小而后增加,退火板的λ织构逐渐减弱,γ织构逐渐增强;且磁感应强度(B800,B5000)与铁损(P1.0/50)也随着温轧温度的升高而逐渐降低.
关键词:
6.5％Si硅钢
,
双辊连铸
,
边裂
,
磁性
