王东刘杰肖伯律马宗义
金属学报
doi:DOI:10.3724/SP.J.1037.2009.00802
采用搅拌针置中(M4A4)、向镁合金侧偏置2 mm (M6A2)和向铝合金侧偏置2 mm (A6M2) 3种焊接方式, 研究了6 mm厚6061--T651铝合金和AZ31镁合金轧制板材的搅拌摩擦焊接. SEM及XRD分析表明, 3种焊接方式均在焊接界面处发现Mg17Al12相的生成和由于共晶相熔化和随后冷却所形成的孔洞. 在M4A4和M6A2样品中, 少量的Al搅入到镁合金侧形成金属间化合物Mg17Al12, 而在A6M2样品中, 少量的Mg搅入到铝合金中也形成金属间化合物Mg17Al12, 在Mg17Al12与基体的界面处存在微小孔洞. 由于焊核区仅有少量的Mg17Al12生成, 其硬度变化并不显著. 焊接界面处生成的金属间化合物及孔洞显著降低接头的拉伸性能.
关键词:
搅拌摩擦焊
,
dissimilar alloy welding
,
6061 Al alloy
,
AZ31 Mg alloy
,
microstructure
尚淑珍
,
路贵民
,
赵祖欣
机械工程材料
采用近液相线半连续铸造技术制备了6061铝合金半固态坯料,在610℃下对其进行二次加热部分重熔;采用光学显微镜及图像分析仪分析了加热不同时间合金的显微组织及尺寸特征,研究了二次加热过程中的液相形成、组织演变及晶粒长大过程.结果表明:随着保温时间延长,在相变及扩散作用下,液相体积分数不断增加并达到平衡,蔷薇状非枝晶组织特征逐渐弱化,并向近球状组织演变;随着保温时间继续延长,晶粒长大且尺寸分布不均匀;保温480 s左右时晶粒圆整、尺寸分布均匀,适合触变成型.
关键词:
半固态
,
6061铝合金
,
部分重熔
,
组织演变
刘兆华
,
王晓琪
,
陈亮伟
,
起华荣
,
史庆南
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2014.11.011
采用反复镦压和等径角挤压相结合的复合挤压技术,在室温对退火态的6061铝合金进行4道次变形,获得等轴的超细晶铝合金.借助于透射电镜对变形过程的微观组织演变过程进行观察,提出了复合挤压过程中晶粒细化的过程.对不同实验状态的试样进行了硬度和拉伸实验,试样三个垂直面的硬度值增加了1倍,抗拉强度由165 MPa增加到402.7 MPa,但伸长率由26.8％下降到9.7％,复合挤压比等径角挤压对试样的力学性能影响更剧烈.
关键词:
反复镦压
,
等径角挤压
,
超细晶
,
6061铝合金
,
剧烈塑形变形
陈微
,
官英平
,
王振华
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64129-8
利用应力应变曲线、热加工图，结合电子透射电子显微镜和背散射衍射技术研究在变形温度为350~510°C、应变速率为0.001~10 s?1时高钛6061铝合金的热变形行为。结果表明，该合金的热压缩变形流变峰值应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低；在实验参数范围内平均热变形激活能为185 kJ/mol；建立了流变应力模型；该合金热变形时主要的软化机制为动态回复；根据材料动态模型获得了高钛6061铝合金的热加工图，最佳的热加工窗口温度为400~440°C，应变速率为0.001~0.1 s?1。
关键词:
6061铝合金
,
热变形
,
动态回复
,
热加工图
,
位错
