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65Mn矩形坯单点矫直的凝固行为研究及工艺优化

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.021

以国内某厂65Mn矩形坯为研究对象,建立了矩形坯的传热和热弹塑性模型,模拟矩形坯凝固过程的温度场,以及在进行单点矫直时矫直点处的应力场分布情况;分析温度场及热应力的分布对铸坯质量的影响,为优化连铸工艺提高矩形坯的质量提供了理论依据.模拟结果表明:采用普碳钢工艺浇铸65Mn钢时,在矫直点还存在大量液芯,高拉速下铸坯处于带液芯矫直,较全凝固矫直而言,其应力云图出现了不规则分布,且应力梯度增大,大大增加了内裂的产生几率.通过对工艺优化前后的铸坯低倍进行对比分析发现,本研究所提出优化工艺方向合理,铸坯质量大幅提高,取得较好的实践效果.

关键词: 矩形坯 , 单点矫直铸机 , 连铸工艺优化 , 65Mn

65Mn钢离子渗碳化钨的耐磨性能

邢泽炳 , 卫英慧

材料热处理学报

选择常用犁铧钢65Mn为研究对象,采用离子渗金属获得碳化钨耐磨层的表面处理工艺.使用光学显微镜观察了碳化钨层及基体组织,X射线衍射分析渗层物相组成,并使用显微硬度计对试样表面硬度进行分析,结合使用磨粒磨损试验机对渗层的耐磨性能进行了试验研究.结果表明通过离子渗金属获得的碳化钨层的显微硬度可达1085 HV0.2,厚度可达400 μm,显著改善65Mn钢表面耐磨性能和使用寿命,可以在农机具耕作部件材料上得到广泛使用.

关键词: 65Mn钢 , 耕作部件 , 离子渗碳化钨 , 摩擦磨损

强韧化65Mn钢低温稀土硼共渗层的组织和性能

王宏宇 , 程满 , 袁晓明 , 赵玉凤 , 许晓静

材料热处理学报

在700 ℃下对强韧化处理(淬火-中温回火)后的65Mn钢进行了低温稀土硼共渗处理,研究了其表面渗层的微观形貌、耐磨性和耐蚀性,并与850℃下常规渗硼后再进行同样强韧化处理的65Mn钢进行了对比.结果表明:相对于常规渗硼后再进行强韧化处理而言,对65Mn钢先进行强韧化处理再进行低温稀土硼共渗处理所获得的渗层组织更加均匀致密,且未见常规渗硼后再进行强韧化处理所存在的表层及界面区疏松现象;同时,所获渗层在相同实验条件下的耐磨性和耐蚀性均得到明显提高,其体积磨损量仅为常规渗硼后再进行强韧化处理的17.86％,且无论在表面还是界面均未见腐蚀痕迹.

关键词: 65Mn钢 , 低温稀土硼共渗 , 强韧化处理 , 微观组织 , 耐磨性 , 耐蚀性

激光相变硬化工艺参数对65Mn钢硬化层深度的影响

王宏立 , 申玉军 , 李庆达 , 代洪庆 , 韩霞 , 田永财

材料热处理学报

利用激光数控加工机对65Mn钢进行表面相变硬化加工,研究激光功率、扫描速度和光斑直径对硬化层深度的影响规律.结果表明,激光处理后,相变区横截面显微组织为月牙形,晶粒较细密.单因素试验结果表明:随着激光功率的增加,硬化层深度增加;随着扫描速度的增加,硬化层深度变浅;随着光斑直径的增加,硬化层深度变浅.二次回归正交旋转组合试验结果表明:影响硬化层深度的因素主次顺序为:激光功率＞扫描速度＞光斑直径.优化确定出硬化层深度最大时的工艺参数组合为:激光功率为1200W,扫描速度为900 mm/min,光斑直径为4 mm,硬化层深度为550 μm.

关键词: 65Mn钢 , 激光相变硬化 , 工艺参数 , 硬化层深度

微量Ce对65Mn钢微观组织和力学性能的影响

杨佳林 , 姜名贞 , 崔子龙 , 王社斌

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.026

用真空感应炉制备不同微量Ce的65Mn钢样;用成分、OM、SEM、EDS、XRD和力学性能等试验数据,研究微量Ce对钢材微观组织和力学性能的影响.结果表明,随微量Ce的增加,钢液洁净度提高;钢中长条状MnS变为2 μm以下的椭球形或类球形MnS+Ce3S4夹杂物,11μm的氧化类夹杂物由不规则状变为2μm以下的类球形氧化物+Ce2O2S+Ce2O3夹杂物;晶粒尺寸(珠光体)由21.65μm减小到13.74.μm,珠光体片间距由264nm减小至116.77nm;钢材力学性能亦随Ce的增加而成正比的提高.当Ce含量为0.004 6％时,钢材的Rp0.2、Rm、A和βk值分别达到714.38MPa、864.70 MPa、22.75％和37 J.

关键词: 65Mn钢 , 微量Ce , 夹杂物变性 , 非均质形核 , 细晶化

冶金锯片用65Mn钢轧制工艺参数的热模拟优化

田亚强 , 张宏军 , 宋进英 , 魏英立 , 陈连生

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201607020

为制定65 Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数,采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微组织与硬度的影响.结果表明：影响65 Mn 钢硬度最显著的工艺参数为卷取后冷速；较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65 Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大,从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大,进而降低了最终产品的硬度和强度；在相同的工艺参数下,随着卷取后冷速降低,65 Mn 钢的平均晶粒尺寸明显变大,先共析铁素体含量有所增加；最佳的控轧控冷工艺参数为开轧温度1170℃,终轧温度890℃,卷取温度680℃,终轧至卷取冷速10℃.s－1,卷取后冷速0．05℃.s－1；在此工艺下试验钢的硬度为19．9 HRC.

关键词: 冶金锯片 , 65Mn钢 , 热模拟 , 控轧控冷 , 显微组织 , 硬度