刘强
,
唐荻
,
江海涛
,
刘仁东
机械工程材料
采用全自动热模拟试验机测定了新开发的800 MPa级相变诱发塑性钢的CCT曲线,据此制定了12种工艺对试验钢进行退火处理;通过拉伸试验测定了经不同工艺退火处理试验钢的力学性能,确定出了最优热处理工艺;对经最优工艺退火处理钢的显微组织和残余奥氏体的稳定性进行了研究.结果表明:各种工艺处理钢均获得了800 MPa以上的抗拉强度,获得最佳综合力学性能(强塑积最大)的热处理工艺为830℃退火120 s后,先以20℃·s-1的速率缓冷至700℃,再以40℃·s-1的速率冷至400℃,并在400℃等温处理400 s,最后以20℃·s-1的速率冷至室温;经最优工艺退火处理后钢的显微组织为50%铁素体+38%贝氏体+12%残余奥氏体,残余奥氏体主要分布在铁素体晶界处,或铁素体与贝氏体的晶界处,还有小部分存在于大的铁素体晶粒内;在拉伸过程中试验钢中残余奥氏体的相变大部分发生变形量为10%～20%阶段.
关键词:
800
,
MPa
,
相变诱发塑性钢
,
热处理工艺
,
残余奥氏体
徐春华
,
张茂森
机械工程材料
运用ANSYS有限元分析软件，针对800MPa超细晶粒钢建立了电弧焊焊接过程的有限元模型，利用该模型对不同焊接参数下的焊接热循环过程进行了模拟，并结合实际焊接试验进行了验证。结果表明：有限元模拟焊接接头的温度分布与相同焊接参数下实际焊接试验所测得的焊接接头的温度分布一致，证明了有限元模拟的正确性；当焊接热输入量超过845J·mm^-1时，冷却时间增速明显加快，焊接热影响区组织粗化严重。
关键词:
800
,
MPa超细晶粒钢
,
有限元分析
,
焊接热输入量
,
冷却时间
