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A. HOSEINIFAR , S. SALARI , M. SOLTAN ALI NEZHAD
中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64381-9
研究双辊铸轧和冷轧AA5083铝合金在H321应变硬化态下的显微组织和力学性能。通过15°倾斜后双辊铸轧机在490 mm/min铸造速度下制备厚8.90 mm、宽1260 mm厚板，板材表面完好。经520°C均匀化处理后，材料冷轧至6.30 mm和3.85 mm两种厚度的板材，并在370°C进行中间退火和180°C进行稳定化退火。光学显微镜和扫描电子显微镜研究表明金属间化合物颗粒主要聚集在晶界处，这也是拉伸断口中晶粒剥离的原因。另外，力学性能研究表明，经过均匀化处理后，晶界偏聚消除，合金的伸长率得到提高。由于在冷轧阶段得到足够大的压下量，3.85 mm厚板的性能符合ASTM B 290M标准的H321态性能。
关键词: AA5083铝合金 , 双辊铸轧 , 冷轧 , H321 应变硬化态
N. FAKHAR , F. FERESHTEH-SANIEE , R. MAHMUDI
中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64440-0
采用双通道等径侧面挤压剧烈塑性变形工艺提高 AA5083铝合金的力学性能。采用多组实验研究路径类型(A 和 B 路径)和挤压道次对材料力学性能的影响。挤压道次为6道次，挤压温度范围为573~473 K，采用金相、硬度测试和拉伸测试研究这些工艺参数的影响。硬度测试表明经6道次挤压后，硬度提高了64%，且分布均匀。屈服强度和抗拉强度分别提高了107%和46%。这是由于晶粒的剧烈剪切变形和变形温度降低导致的晶粒细化。TEM 结果表明，经 DECLE 6道次变形后，合金的平均晶粒尺寸从退火态的100μm 减小至200 nm。对比研究了路径 A 和 B 的实验结果，并得到一些重要结论。
关键词: AA5083 铝合金 , 剧烈塑性变形 , 双通道等径侧面挤压 , 硬度均匀性
