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基于高锰酸钾粗化及乙二醛化学镀铜的ABS塑料电镀工艺

吕桂英 , 黄波 , 丁婷

电镀与涂饰

开发了一种环保的ABS塑料电镀工艺,其流程主要为:去应力,碱性除油,粗化,氯化亚锡敏化,银氨活化,硼氢化钾还原,化学镀铜,硫酸盐电镀铜,苯并三氮唑钝化.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS,以电镀层外观和结合力为性能指标,对粗化工艺进行优化.用乙二醛替代甲醛作化学镀的还原剂,研究了乙二醛的质量分数、pH、温度等对化学镀铜沉积速率的影响.粗化的最佳工艺为:高锰酸钾15g/L,温度45℃,时间50 min.化学镀的最佳工艺为:乙二醛20%(质量分数),温度35℃,时间30 min,pH 13.0.

关键词: ABS塑料 , 电镀 , 粗化 , 高锰酸钾 , 化学镀铜 , 乙二醛 , 结合力

面向工业设计的塑料表面铝涂层的结合强度

周浩楠 , 王丹 , 邓卫斌

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.017

目的:采用电弧喷涂方法在环氧树脂和ABS塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层;第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、Q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为:空气压力>喷涂电流>喷涂距离。最优方案是:喷涂气体压力为0.7 MPa,喷涂电流为220 A,喷涂距离为160 mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3 MPa;涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20 MPa。铝液和Q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和ABS塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。

关键词: 工业设计材料 , 电弧喷涂 , 结合强度 , 铝涂层 , 环氧树脂塑料 , ABS塑料 , 接触角

ABS塑料化学镀镍之无钯活化工艺

孙硕 , 洪文英 , 石维

材料保护

研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本,取代硼氢化钠及甲醇活化工艺,有利于环保.为此,对ABS塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺,即以NaH2PO2·H2O为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.通过正交试验确定了ABS塑料表面化学活化的最佳工艺条件:60.00g/L NaH2PO2·H2O,0.02g/L NiSO4·6H2O,pH=10,温度75℃,时间60min.采用SEM等手段对镀层的形貌、结构进行了表征.结果表明,使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍,进而有利于化学镀镍.

关键词: 化学镀镍 , 无钯活化 , ABS塑料 , 次磷酸钠 , 正交试验

ABS塑料表面电沉积铜工艺研究

李娟 , 王少芬 , 李天皋 , 谭凤霞

电镀与涂饰

介绍了一种ABS塑料表面电沉积铜工艺,工艺流程主要包括:表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜.通过平行试验得到ABS塑料上电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/L,硫酸60g/L,氯离子30mg/L,光亮剂3 mL/L,磷铜片阳极(P含量为0.03%~0.06%),温度40℃,电流密度1.5~3.0A/dm2,电镀时间5 min.扫描电镜及性能测试结果表明,所得铜镀层光亮、均匀,与塑料基体结合良好.

关键词: ABS塑料 , 化学镀铜 , 光亮酸性镀铜 , 工艺流程 , 配方 , 结合力

塑料零件表面金属化的缺陷分析

王洪奎

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.07.007

分析了塑料制品表面在金属化过程中常见的镀层与基体结合力不良、局部裸露塑料基体、麻点和粗糙及制件变形等缺陷产生的原因.提出了在电镀前应对原料纯度和注塑成型工艺的合理性进行检查;对粗化、除油、敏化、活化、还原及化学镀等工序应遵守规范、严谨操作,并加强溶液的维护调整,以获得完整、细致的金属导电层.

关键词: ABS塑料 , 零件 , 金属化处理 , 缺陷分析

ABS工程塑料应力开裂现象综合分析及表征

张庭跃 , 胡萍 , 陈倩 , 谢长虹 , 潘媛

合成材料老化与应用 doi:10.3969/j.issn.1671-5381.2009.01.010

ABS塑料现实使用中经常出现应力开裂现象.为了解决此问题,本项目对有应力开裂的ABS试样和无应力开裂的ABS试样进行拉伸实验、冲击性能测试、红外光谱分析、热分解实验、扫描电镜和感偶等离子原子发射光谱分析.通过分析比较,找出开裂原因,指导材料的应用.试验结果表明:无应力开裂试样的拉伸强度是有应力开裂试样的约1/3,但断裂伸长率却是有应力开裂试样的约5.6倍;应力开裂试样的抗冲击强度下降了.无应力开裂的试样中无机填料量较少(质量分数约为3.07%)、颗粒较小、且分散均匀;而有应力开裂的试样无机填料质量分数约为5.29%.无应力开裂试样中Ti的质量分数24.33%,有应力开裂试样的Ti的质量分数35.77%,由于Ti的量增大,且颗粒较细,比表面积增大而不易分散均匀,出现团聚现象,形成应力集中.

关键词: ABS塑料 , 应力开裂 , 裂纹 , 无机填料

用混合电位理论研究塑料化学镀镍过程

王桂香 , 李宁 , 屠振密

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.05.001

混合电位的测量已经成为判断一些电沉积反应发生的可能性标准.本研究测量了ABS塑料试片化学镀镍过程的混合电位-时间曲线,考察了稳定剂的浓度、解胶、解胶液浓度、表面氧化层对混合电位-时间曲线的影响.结果表明,ABS塑料基体上的化学镀镍层对化学镀具有催化作用,吸附的Pd对表面也有催化作用,解释了以胶体钯为活化剂的ABS塑料化学镀过程解胶的作用以及解胶液浓度对反应诱导时间的影响,指出了混合电位测量过程中表面氧化层阻碍反应在浸入溶液的瞬间进行是导致电位负移的原因.

关键词: ABS塑料 , 化学镀镍 , 混合电位 , 活化

也谈"ABS塑料化学镀镍工艺"

程沪生

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.07.006

ABS塑料化学镀镍经粗化、敏化、活化等工序,利用ABS塑料结构的特殊性,在其表面上刻蚀出无数个微小空穴,使具有催化活性的金属微粒吸附在空穴壁上形成催化活性中心.化学镀液中的镍离子在催化中心的作用下,被还原成金属镍原子而沉积下来.本文介绍了ABS塑料化学镀镍的工艺流程及工艺规范,并详述了配方.

关键词: ABS塑料 , 化学镀镍 , 粗化 , 敏化 , 活化 , 配方

ABS塑料化学镀镍无钯活化工艺

翁星星 , 胡小芳

电镀与涂饰

以NaBH4为还原剂,KH.550为偶联剂,在ABS塑料表面沉积纳米镍金属微粒,并以其为活化中心进行化学镀镍.研究了偶联剂、NaBH.和NaOH含量对镀层覆盖率的影响.结果表明:以镍取代钯活化的方法可行.无钯活化工艺的最佳条件为:偶联剂KH.550,NaBH4 15g/L,NaOH 15 g/L.所得镀层致密,平整光亮,结合牢固.

关键词: ABS塑料 , 化学镀 , 无钯活化 , 偶联作用

ABS塑料低温超声波化学镀镍磷液优选

孙华 , 马洪芳 , 冯立明 , 唐海宝

材料保护

传统的高温酸性化学镀镍磷工艺不适用于ABS塑料表面金属化,而低温施镀又很难获得均匀的镀层.采用低温碱性化学镀镍磷工艺并施加超声波辅助对ABS塑料施镀,通过正交试验确定了最优镀液配方和参数.结果表明:化学镀液对镀速的影响顺序为次磷酸钠浓度>硫酸镍浓度>pH值>柠檬酸钠浓度>硼酸浓度;最优工艺条件为35 g/L硫酸镍,20g/L次磷酸钠,25 g/L柠檬酸钠,35 g/L硼酸,8 mg/L碘化钾,pH值为8,温度60 ℃,超声波频率28 kHz;最优配方的镀液稳定性好,制得的镀层厚度均匀,无起皮、起泡现象,表面光亮,基体完全被覆盖.

关键词: 化学镀镍磷 , ABS塑料 , 超声波 , 镀速

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