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静液挤压制备的AZ80镁合金管材的腐蚀行为

吴多祥 , 吴志林 , 袁人枢 , 赵磊 , 赵言宝

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201510012

采用浸泡腐蚀试验、失重腐蚀试验以及电化学方法等研究了静液挤压AZ80镁合金在pH6.1的0.1 mol/LNa2 SO4溶液中的腐蚀行为.结果表明,静液挤压使得AZ80镁合金晶粒尺寸变小且变形不均匀,降低了镁合金在含硫介质中的耐蚀性,表现为浸泡试验中更严重的表面腐蚀形貌、失重试验中更大的平均腐蚀速率、极化曲线中更大的腐蚀电流密度以及电化学阻抗谱中更低的极化电阻.这主要是因为静液挤压变形使得AZ80镁合金内部存在大量的位错缠结,这样产生的残余内应力会增大镁合金的电化学活性,降低镁合金的耐蚀性.

关键词: AZ80镁合金 , 静液挤压 , 位错缠结 , 耐蚀性

热处理对反向挤压AZ80镁合金组织与性能的影响

刘春海 , 张振栋

材料与冶金学报

采用光学和扫描电子显微观察、X射线衍射及拉伸试验研究了反向挤压AZ80镁合金不同热处理状态下的显微组织及性能.结果表明:反向挤压AZ80镁合金热处理后析出的β-Mg17Al12相(β相)在不同热处理状态下形貌不同.经T6热处理后,β相在晶界处呈层片状析出,与挤压态相比,合金的强度稍有降低,但延伸率明显提高;经T5热处理后,β相在晶界处仍呈层片状,而在晶内呈颗粒状,与挤压态相比,合金的强度明显提高,但延伸率降低.

关键词: AZ80镁合金 , 热处理 , 反向挤压 , 显微组织 , 力学性能

稀土Y对AZ80镁合金组织及耐蚀性能的影响

李高林 , 文九巴 , 贺俊光 , 马景灵 , 杨永顺 , 李君峰

材料热处理学报

通过静态失重法、电化学测试法、扫描电子显微镜、X射线衍射等测试手段对添加不同含量稀土元素Y的AZ80镁合金的微观组织和腐蚀性能进行了研究。结果表明：稀土Y的加入使实验合金中β-Mg17Al12相的数量明显减少,并且由连续网状分布变为断续状、均匀分布。同时,Y与合金中Al结合形成块状或颗粒状的稀土相Al2Y。本实验条件下,添加0.5%Y合金的耐腐蚀性能最佳,腐蚀速率为0.2585 mg.cm-2.d-1,仅为原始合金腐蚀速率的48.07%,此外加入适量Y可提高合金的平衡电位和腐蚀电位,降低腐蚀电流密度,提高了合金的耐蚀性能。

关键词: 钇 , AZ80镁合金 , 微观组织 , 腐蚀性能

稀土元素Nd对AZ80镁合金组织及耐蚀性能的影响

李高林 , 文九巴 , 贺俊光 , 马景灵 , 杨永顺 , 李君峰

材料热处理学报

通过静态失重法、扫描电子显微镜及能谱分析、X射线衍射、电化学测试法等测试手段对添加不同含量(0～0.8％)稀土元素Nd的AZ80镁合金的铸态组织和耐蚀性能进行研究.结果表明:适量稀土Nd的加入细化了合金中的β-Mg17Al12相,并且其组织由连续网状分布变为断续状、均匀分布.稀土Nd与合金中Al结合形成颗粒状或块状的稀土相Al3Nd.本实验条件下,添加0.2％ Nd提高了合金的腐蚀电位,降低了腐蚀电流密度,显著降低合金的腐蚀速率,使合金的耐腐蚀性能得到显著提高.

关键词: Nd , AZ80镁合金 , 组织 , 耐蚀性能

Bi对AZ80镁合金凝固行为及显微组织的影响

王亚霄付俊伟王晶罗天骄董旭光杨院生

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00604

采用加热-激冷方法和OM, SEM, XRD, DSC等分析手段, 研究了AZ80-Bi镁合金的凝固行为, 分析了合金的凝固组织特征及其演变过程, 阐明了合金的凝固序列. AZ80-2%Bi(质量分数)合金的铸态显微组织由α-Mg, β-Mg₁₇Al₁₂和Mg₃Bi₂相组成, 其中Mg₃Bi₂相以片状和颗粒状两种形态存在. 将2%Bi加入AZ80合金后, 影响了合金的凝固序列, 二元共晶转变L→α-Mg+β-Mg₁₇Al₁₂ (437 ℃)被三元共晶转变L→α-Mg+β-Mg₁₇Al₁₂+Mg₃Bi₂ (435 ℃)代替. 2%Bi的加入使AZ80合金的初晶形核温度由568.8 ℃降低至562.6 ℃, 共晶平台温度由424.2 ℃降到421.1 ℃.

关键词: AZ80镁合金 , Bi , solidification procedure , eutectic transformation

球化处理对AZ80镁合金析出相β-Mg17Al12及力学性能的影响

张菊梅 , 王志虎 , 蔡辉 , 孙万昌

材料热处理学报

采用场发射扫描电镜(FESEM)、光镜(OM)、X射线衍射(XRD)、布氏硬度及拉伸实验等方法研究了球化处理对AZ80析出相β-Mg17Al12及力学性能的影响.结果表明:铸态AZ80合金经过415℃保温24 h随炉缓冷的退火处理后,晶间粗大的网状共晶β相消失,得到细小层片状脱溶β相均匀分布于α-Mg基体的平衡组织,且片层状间距致密.球化处理中,层片状β相以自身溶断方式实现球化;经300 ℃球化处理后镁基体上弥散分布大量细小颗粒状β相,继续升温,颗粒状β相发生二次固溶,数量减少.球化处理后合金的屈服强度、抗拉强度最大达135.4 MPa和258.7 MPa,较铸态合金分别提高了19.1％和59.6％,伸长率由铸态的4.96％上升至9.88％.布氏硬度HB随球化温度的升高呈现先增高后降低的变化规律,且均高于铸态合金.

关键词: 球化处理 , AZ80镁合金 , β-Mg17Al12相 , 力学性能

多向锻造工艺对AZ80镁合金显微组织和力学性能的影响

郭强 , 严红革 , 陈振华 , 张辉

金属学报

本文研究了多向锻造工艺对镁合金组织和性能的影响。实验表明：通过多向锻造大塑性变形工艺成功制备出晶粒度在1～2µm镁合金锻坯，材料组织均匀，机械性能得到很大提高。形变诱导晶粒细化是主要的晶粒细化机制，同时也是一种非形核长大过程。与单轴成形工艺相比，多向锻造大变形下材料内部易产生交错变形带，有利于组织细化。材料晶粒细化过程存在一临界应变量 εc（ 2<εc<2.4），当实际变形量εx超过临界变形量εc时，材料基本为动态再结晶细晶组织，进一步细化变得困难。铸态试样室温拉伸断口为准解理断裂加少量剪切断裂，锻后材料断口出现大量细小韧窝，随应变量的增加，细小韧窝数目增多，分布趋向均匀，材料延性相对较大。

关键词: AZ80镁合金 , multiple forging , grain refinement , microstructure , mechanical properties

等通道挤压AZ80镁合金的析出行为和性能

李萧 , 杨平 , 李继忠 , 丁桦

材料研究学报

研究薃Z80镁合金经300℃等通道挤压(ECAP)后的组织、织构与力学性能的演变规律以及第二相析出行为的影响.结果表明:ECAP显著促进了粒状连续析出,可有效节省后续热处理时间.A路径多道次挤压最终获得基面织构;Bc路径挤压后形成基面近似平行于剪切面的织构;第二相析出对ECAP织构特征的形成没有显著影响.用该工艺可获得较高的延伸率(13%-19%),但是抗拉强度过低(<300 MPa),综合机械性能不理想.可通过抑制挤压前的未溶粗大粒子的析出、减少挤压遭次和降低挤压温度等措施优化AZ80的析出控制.

关键词: 金属材料 , AZ80 , 镁合金 , ECAP , 析出 , 织构 , 性能

钢铁研究学报(英文版)

关键词:

超声对AZ80镁合金显微组织演化及力学性能的影响

薛寒松 , 李迪 , 杨刚 , 张丁非

稀有金属

研究超声处理对Az80镁合金微观结构演化及力学性能的影响.研究表明,经超声处理后,初生a-Mg相由粗大的树枝晶变为细小的球状等轴晶,且β-Mg17Al12相明显细化,由连续网状分布变成不连续分布.此外,合金经超声处理后,力学性能得到明显提高,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别由87 MPa,118 MPa和2.1％提高到107MPa、170MPa和5.4％.

关键词: AZ80镁合金 , 超声处理 , 微观结构 , 力学性能