赵飞
,
朱伯铨
,
李享成
,
朱越男
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2013.02.009
为了改善低碳Al2O3-C滑板的高温力学性能,在质量分数65％的电熔白刚玉颗粒、25％的白刚玉细粉、6％活性α-Al2O3粉、4％的石墨+炭黑、外加4％酚醛树脂的滑板配料中,分别以3％(w)的Al粉或Si粉或3％(w)Al粉+3％(w)Si粉等量替代白刚玉细粉,混匀后在150 MPa下压制成140 mm×25 mm x25 mm的试样,经200℃24h干燥,1 400℃埋焦炭处理3h后,检测其高温抗折强度和抗热震性,并分析物相组成及显微结构.结果表明:单加Al粉的试样高温抗折强度高于单加Si粉的,但前者热震后残余抗折强度比后者低；与单加Al粉或Si粉的试样相比,同时加Al粉和Si粉的试样具有更高的高温抗折强度和更优的抗热震性.力学性能的变化与试样中原位生成的非氧化物相密切相关:在单加Al粉或Si粉的试样中分别有棒状AlN晶须或纤维状SiC晶须生成；而同时加Al粉和Si粉的试样中除了有AlN晶须和SiC晶须生成外,还原位生成了六角板状的SiAlON相,并相互交织在一起.
关键词:
Al粉
,
Si粉
,
Al2O3-C滑板
,
高温力学性能
,
显微结构
石凯
,
钟香崇
硅酸盐通报
用XRD、SEM、EDS和化学分析法对金属Al/Si结合Al2O3-C滑板用后的残砖进行了分析,用后滑板的结构可分为原砖带和工作带两部分.原砖带的主要变化特征为:从低温到高温Al、Si逐渐原位反应生成碳化物和氮化物,使滑板由金属结合转变为非氧化物结合,提高了滑板的高温强度和抗热震性;工作带的主要变化特征为:非氧化物逐渐被氧化,使高温强度降低.金属Al/Si结合Al2O3-C滑板使用损毁过程为:工作带中的非氧化物首先被氧化,氧化后结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛.
关键词:
金属Al/Si结合
,
Al2O3-C滑板
,
损毁分析
,
氧化
石凯
,
钟香崇
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.012
自主研制开发了节能型低碳金属Al-Si结合Al2O3-C滑板,其工艺特点是低温烧成,产品特性是低碳,与常用的Al2O3-C和Al2O3-ZrO2-C滑板相比,具有较高的热态强度,较好的抗热震性和抗氧化性.经大中型钢包的批量使用表明,其连续使用次数是高温烧成Al2O3-C滑板的两倍,与Al2O3-ZrO2-C滑板相当,用后滑板扩孔均匀,拉毛较少,裂纹微细.经残砖分析,认为金属Al-Si结合Al2O3-C滑板使用时的损毁过程可能是:表面工作层的非氧化物首先被氧化,导致结构疏松,强度降低,在铸孔处由高温钢水冲刷引起铸孔扩大,在滑动面处因机械摩擦造成滑动面拉毛.
关键词:
金属Al-Si结合
,
Al2O3-C滑板
