彭勇宜
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尹志民
,
雷学锋
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潘清林
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何振波
稀有金属材料与工程
采用搅拌摩擦焊对铝镁钪合金热轧板和冷轧.退火板进行焊接.测定焊接接头的硬度分布和拉伸力学性能,采用金相和透射电子显微技术分析焊缝区显微组织特征和力学性能的关系.结果表明,热轧板和冷轧.退火板搅拌摩擦焊焊接系数高达92%;焊接接头上焊核区硬度最低、拉伸断口位于焊核区;焊核区在热循环作用下发生部分再结晶导致的亚结构强化的减弱以及.Al3(Sc,Zr)粒子共格强化作用的消失是搅拌摩擦焊焊核区强度下降的主要原因.
关键词:
铝镁钪合金
,
搅拌摩擦焊
,
组织与性能
,
亚结构强化
,
Al3(Sc,Zr)
何振波
,
尹志民
,
陈继强
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.5.008
以5871焊丝为焊接填充材料,对厚度6mm的5870-H32铝镁钪合金板材进行氩弧焊焊接,之后对焊接接头进行280～340℃/1h焊后处理.采用力学性能测试和显微组织评估方法研究了焊后热处理对5870铝镁钪合金板材焊接接头组织性能的影响.结果表明,合金焊接接头焊缝区为明显的树枝晶组织,采用焊后退火处理后焊接接头焊缝区枝晶明显减少,晶粒更为均匀,同时基体中析出大量Al3(Sc,Zr)粒子;焊后处理能显著提高5870铝镁钪合金焊接接头的强度,在280～340℃范围内,焊后处理温度愈高,强度升高愈显著,塑性也有所提高;焊缝区Al3(Sc,Zr)粒子析出强化是焊接接头焊后退火力学性能提高的主要原因.
关键词:
铝镁钪合金
,
焊后热处理
,
焊接接头组织与性能
,
Al3(Sc,Zr)
潘青林
,
尹志民
,
张传福
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2002.01.002
研究了微量Sc和Zr复合合金化对Al-Mg合金显微组织与拉伸性能的影响.结果表明:Sc和Zr复合微合金化可显著提高Al-Mg合金的强度.Al-Mg-Sc-Zr合金凝固过程中形成的初生Al3(Sc, Zr)复合粒子具有极强的晶粒细化作用,次生Al3(Sc, Zr)质点与Al-Mg-Sc合金中次生Al3Sc质点相比析出密度大大增加、分布更加均匀弥散、抑制再结晶的能力更为强烈.Sc和Zr复合微合金化大大促进了微量Sc在Al-Mg合金中的强化作用.由于Zr的价格比Sc便宜很多,采用Sc和Zr复合微合金化可减少铝合金中Sc的加入量,从而降低合金的成本.
关键词:
Al-Mg-Sc-Zr合金
,
Al3(Sc,Zr)
,
Al3Sc
,
显微组织
,
拉伸性能
周昌荣
,
刘心宇
,
潘青林
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.060
通过显微组织观察和室温拉伸实验,研究了微量Sc在Al-Cu-Li-Zr合金中的存在形式和对合金微观组织和拉伸性能的影响.结果表明:微量Sc在Al-Cu-Li-Zr合金中主要以初生Al3(Sc,Zr)和次生Al3(Sc,Zr)两种形式存在.初生的Al3(Sc,Zr)是合金凝固过程中形成的,可成为有效的非均质形核中心,显著细化铸态晶粒组织,具有细晶强化和增塑作用;次生Al3(Sc,Zr)是合金在热加工过程中析出的,对位错和亚晶界起钉扎作用,稳定亚结构并有效抑制合金再结晶,具有亚结构强化和直接析出强化作用.因此,加入微量Sc的Al-Cu-Li-Zr合金的强度和塑性大大提高.
关键词:
Al-Li合金
,
含Sc铝合金
,
显微组织
,
Al3(Sc,Zr)
赵卫涛
,
闫德胜
,
戎利建
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.11.006
采用真空感应熔炼制备Al-6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.1Zr-0.1Cr(质量分数,%)合金,研究了冷变形态合金分别在350,400,450和500℃退火1 h后微观组织和力学性能的变化.TEM观察表明,冷变形态的合金组织为交错缠结的位错胞经过350℃退火后位错在晶界规律排列,密度大大降低,发生回复,晶粒保持在500 nm以下.在400-500℃的退火过程中再结晶过程缓慢进行.由于Al3(Sc,Zr)相的Zener拖曳作用,合金的再结晶温度区间宽化.力学性能在350℃退火时发生明显变化,随退火温度的进一步升高变化不明显.
关键词:
Al-Mg基合金
,
退火温度
,
Al3(Sc,Zr)
,
亚晶界
,
位错
,
再结晶
钱义
,
薛济来
,
向雪梅
,
高兴宇
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.02.008
在Na3AlF6-4％ MgF2-2％ CaF2-Sc2O3-ZrO2熔盐体系中,电解制备Al-Sc-Zr合金,考察氧化物添加量及电解时间对合金元素含量的影响,利用光学显微镜、Image J图像分析软件,研究钪锆含量对合金晶粒尺寸的影响.结果表明,通过控制电解条件,制备出钪含量0.186％ ～0.526％,锆含量0.116％～0.556％的Al-Sc-Zr合金.合金晶粒尺寸随合金中钪锆含量比值w(Sc)/w(Zr)的增大而减小.扫描电镜及能谱分析发现合金中初生相为Al3(Sc,Zr)粒子,粒子中的钪和锆原子数与合金中钪和锆的含量有关,不同钪和锆原子比例的Al3(Sc,Zr)粒子对合金组织细化效果不同.
关键词:
Al-Sc-Zr合金
,
熔盐电解
,
晶粒尺寸
,
Al3(Sc,Zr)
杨文
,
闫德胜
,
戎利建
稀有金属材料与工程
用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及显微硬度仪研究了Sc含量对A1-5.5Mg-0.5Mn-Sc-0.1Zr(质量分数,％)(0.05≤X≤0.50)合金铸态显微组织和时效处理后二次析出相的形貌及其强化作用的影响.结果表明:当Sc含量少于0.09％(质量分数,下同)时,凝固过程中无含Sc相析出,铸锭组织为柱状树枝晶,时效后强化作用有限;当Sc含量在0.16％～0.23％时,凝固过程中析出少量初生及共晶A13(Sc,Zr)相,这既能够细化晶粒,又不影响时效后二次析出相的热稳定性,时效后合金的硬度也较高;而Sc含量过高(X≥0.23)时,合金中初生和共晶A13(Sc,Zr)相的含量增多,虽然也能够细化晶粒,但凝固后基体中固溶的Zr含量也会随之降低,导致二次A13(Sc,Zr)相的热稳定性降低,450℃时效24 h后二次析出相粗化严重,强化作用很弱.
关键词:
A1-Mg-Sc-Zr合金
,
A13(Sc,Zr)
,
晶粒细化
,
沉淀强化
