丛树林
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柳凤恩
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刘富东
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时海芳
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.008
目的：证明活性剂SiO2的加入能够改善钴基硼化物层的宏观形貌、硬度、耐磨损性能、微观组织结构及物相组成。方法以Q235钢为母材,Co60和B4 C为熔覆材料,SiO2为活性剂,利用活性氩弧熔覆技术制备B4 C质量分数为8%的钴基硼化物复合涂层。分析活性剂SiO2的加入对熔覆层截面尺寸的影响,并测定熔覆层的硬度,分析熔覆层的微观结构及相组成。通过磨损试验,对比分析基体、常规熔覆层及活性熔覆层的耐磨损性能。结果添加活性剂后,熔覆层的微观组织结构发生了改变,生成的物相增多。物相分析表明,常规熔覆层含有Co2B,Mn2B,CrB2等相,活性熔覆层中除此之外,还含有W3CoB3, Cr3 B4,Cr3 C2,Co2 SiO4等新相。活性熔覆层的硬度为常规熔覆层的1.13倍,耐磨粒磨损、粘着磨损、冲蚀磨损性能分别为常规熔覆层的1.57,1.37,1.49倍。结论添加活性剂SiO2后,熔覆层与基体结合更好,微观组织得到细化和均匀化,硬度和耐磨损性能都得到提高。
关键词:
活性氩弧熔覆
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钴基硼化物层
,
Co60
,
B4 C
,
SiO2 活性剂
,
微观组织
,
耐磨性
王新帅
,
静丰羽
,
张喜冬
,
赵靖宇
,
孙玉福
表面技术
目的：采用等离子熔覆-注射工艺在 Q235基体上制备 B4 C 铁基熔覆层并研究其耐磨性。方法通过 OM,SEM,EDS 等分析熔覆层及界面的组织特征,并进行耐磨性测试。结果当 B4 C 质量占主体熔覆材料质量的18%时,注射熔覆层表面比较平整,无裂纹。注射熔覆层组织致密,界面呈现平直的亮白色过渡层,稀释率小,与基体形成了良好的冶金结合。 B4 C 陶瓷颗粒表面溶解会形成 Fe,Cr 等元素的硼化物。等离子熔覆-注射 B4 C 熔覆层的耐磨性是42CrMo 的22倍,是16Mn 钢的41倍。结论等离子熔覆-注射 B4 C 工艺能够增强 B4 C 与熔覆层之间的结合力,提高熔覆层的硬度和耐磨性。
关键词:
等离子熔覆-注射
,
B4 C
,
铁基熔覆层
,
耐磨性
马壮
,
袁红昆
,
董世知
,
李智超
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510010
以粉煤灰为活性剂,采用活性氩弧熔覆技术在 Q235钢表面制备了 B4 C 增强铁基活性氩弧熔覆层,对该熔覆层的物相、显微组织、显微硬度以及耐磨性能进行了研究,并与 B4 C 增强铁基氩弧熔覆层(普通氩弧熔覆层)的进行了对比.结果表明：活性氩弧熔覆层中含有 Fe3．5 B、Fe23(C,B)6、Fe5 Si3、Fe2 AlB2等新相；粉煤灰活性剂的加入对细化熔覆层显微组织、促进熔覆层与母材良好熔合具有重要作用；活性氩弧熔覆层的显微硬度较普通熔覆层的提高了60 HV,其耐磨粒磨损性能和耐冲蚀磨损性能分别为普通氩弧熔覆层的1．16倍和1．86倍.
关键词:
活性氩弧熔覆层
,
粉煤灰
,
B4C
,
耐磨性能
