冉旭
,
刘勇兵
,
包晓军
,
耿素梅
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.02.003
利用机械合金化和放电等离子烧结技术制备C/Cu复合材料,用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和销-盘摩擦磨损试验机对复合粉末和烧结体的组织结构、硬度、摩擦学行为进行了分析.结果表明:C/Cu复合粉末中Cu相粉末由纳米/亚微米复合颗粒组成,石墨主要以纳米层片状结构和非晶态存在,放电等离子体烧结体组织致密、细小且均匀,随着碳含量增加,烧结体的硬度与密度减小;C/Cu复合材料烧结样品在摩擦过程中形成润滑膜,表现出较低的摩擦系数和良好耐磨性,其磨损机制主要为氧化磨损、粘着磨损和剥层磨损.
关键词:
石墨
,
C/Cu复合材料
,
微观组织结构
,
摩擦磨损特性
王恒朋
,
于盛旺
,
种海宁
,
唐宾
,
杨慧君
材料科学与工程学报
在高温高压下,通过金属浸渗法将熔融的金属铜和铝压铸到多孔碳基体中制备出C/Cu和C/Al复合材料.采用往复式摩擦试验机进行干摩擦磨损试验,研究载荷、滑动速度对复合材料磨损率的影响,通过SEM、EDS探究复合材料的磨损表面形貌和成分.结果表明:材料的磨损率随载荷和速度的增加而上升.与C/Al复合材料相比,C/Cu复合材料的摩擦系数较高但磨损体积较小.随载荷的增加,C/Cu和C/A1复合材料的摩擦系数先增后降,并在5N载荷下分别达到最大值0.228和0.206.随速度的增加,C/Al复合材料的摩擦系数先降后升,并在0.05m/s时达到最小值0.155;而C/Cu复合材料的摩擦系数变化并不明显.经过分析,复合材料的磨损机制包括磨粒磨损、粘着磨损和疲劳破坏.氧化磨损仅发生在C/A1复合材料的滑动过程中.
关键词:
C/Cu复合材料
,
C/Al复合材料
,
摩擦
,
磨损
胡锐
,
李金山
,
李进学
,
周尧和
中国有色金属学报
分析了C/Cu复合材料的界面润湿特性及多种润湿涂层的性质. 选择Mo2C+Mo作为C/Cu复合材料的润湿涂层, 研究了该涂层对真空液相浸渗C/Cu复合材料界面润湿特性的影响. 结果表明, 传统金属Cu涂层在浸渗温度下失效, 而Mo2C+Mo涂层在液相浸渗温度下较稳定, 能显著提高C/Cu界面润湿性, 有效改善界面结合, 并促进液相浸渗复合过程的进行.
关键词:
C/Cu复合材料
,
涂层
,
液相浸渗
