陈照峰
,
张立同
,
成来飞
,
徐永东
,
肖鹏
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2001.04.007
通过氧化铝先驱体溶液循环浸渍热解结合硅溶胶浸渗强化的方法制备了三维C纤维预制体增韧的氧化铝结合莫来石陶瓷基复合材料,研究了氧化铝浸渗工艺对试样增重率、气孔率以及热处理温度对试样内气孔尺寸和分布的影响,分析了复合材料物相、微结构以及复合材料的力学性能.结果表明,硝酸铝饱和溶液浸渗纤维预制体并热解后试样的增重率和开气孔率呈类似抛物线曲线;由于硝酸铝分解生成氧化铝的煅烧温度不同,氧化铝晶态及物理特性不同,试样内气孔尺寸和分布差别较大;选择经过1150℃预处理的试样进行硅溶胶浸渗,然后1400℃处理2h,氧化硅与氧化铝完全反应生成莫来石,获得了较为致密的复合材料,室温三点弯曲强度和断裂应变分别为180MPa和2.2%.
关键词:
硝酸铝
,
硅溶胶
,
C纤维
,
氧化铝结合莫来石
,
复合材料
范晓孟
,
殷小玮
,
张立同
,
成来飞
复合材料学报
采用浆料浸渗结合液硅渗透法原位生成高韧性Ti3SiC2基体，制备Ti3SiC2改性C／C—SiC复合材料。研究了TiC颗粒的引入对熔融Si浸渗效果的影响，分析了Ti3SiC2改性C／C-SiC复合材料的微结构和力学性能。实验结果表明：TiC与熔融si反应生成Ti3SiC2是可行的，而且c的存在更有利于生成Ti3SiC2；在含TiC颗粒的C／C预制体孔隙（平均孔径22．3μm）内，熔融si的渗透深度1min内可达10．8cm；Ti3SiC2取代残余Si后提高了C／C-SiC复合材料的力学性能，C／C-SiC-Ti3SiC2复合材料的弯曲强度达203MPa，断裂韧性达到8．8MPa·m^[1/2]；对于厚度为20rllm的试样，不同渗透深度处材料均具有相近的相成分、密度和力学性能，无明显微结构梯度存在，表明所采用的浆料浸渗结合液硅渗透工艺适用于制备厚壁Ti3SiC2改性C／C-SiC复合材料构件。
关键词:
C纤维
,
陶瓷基复合材料
,
预制体
,
损伤容限
,
强度
陈照峰
,
张立同
,
成来飞
,
徐永东
,
韩桂芳
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2003.03.021
通过PIP结合CVI法制备了C纤维增韧三维氧化铝-莫来石陶瓷基复合材料,采缮用CVD法制备了防氧化涂层,研究了复合材料致密化过程、复合材料的物相、微观结构、力学性能和抗氧化性能.结果表明,CVI能够将氧化硅引入到多孔氧化铝基体内部,1400℃处理后氧化硅与氧化铝完全反应生成莫来石,显著提高了仅以PIP法制备的多孔氧化铝基复合材料的力学性能.CVD制备的氧化硅涂层有效阻止了氧气的侵入,复合材料在1200℃大气环境下保温50h后,试样三点弯曲强度保持率为70%.
关键词:
C纤维
,
PIP
,
CVI
,
氧化铝-莫来石
,
复合材料
周清
,
董绍明
,
张翔宇
,
丁玉生
,
黄政仁
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2006.01378
以MTS/H2为前驱物, 采用强制脉冲CVI(FP-CVI)方法, 进行了在C纤维表面沉积SiC涂层的研究, 并探讨了其工艺过程. 结果表明, 在1000～1100℃和(5～25)kPa, 沉积得到的\beta-SiC具有明显的(111)面取向, 涂层均匀一致, 厚度可控. 在实验过程中, 随着单次驻留时间和脉冲次数的增加, 涂层厚度也随之增加, 涂层厚度与脉冲次数成非线性关系. 当脉冲次数为300时, C纤维表面沉积SiC层后其质量增加达到36.18%.
关键词:
C纤维
,
SiC coating
,
FP-CVI
胡锐
,
李海涛
,
薛祥义
,
李金山
,
寇宏超
,
常辉
中国有色金属学报
采用含Ti的铜合金及无压反应浸渗工艺制备C/Cu复合材料,利用XRD,SEM和EDS等检测手段分析研究试样的显微组织,讨论浸渗过程中的界面反应.结果表明:在铜基体中加入强碳化物形成元素Ti,可提高铜及铜合金与碳的自发润湿性,使无压浸渗工艺制备C/Cu复合材料成为可能;复合材料中的主相为Cu、C和TiC,TiC以溶解析出的形式形成于碳纤维周围,合金中的Ti含量决定复合材料中TiC的含量,适量Ti可降低系统的润湿角并有利于浸渗进行,但Ti过量将对纤维造成损伤,使复合材料中碳纤维的体积分数下降.
关键词:
Cu基复合材料
,
C纤维
,
无压浸渗
周清
,
董绍明
,
张翔宇
,
丁玉生
,
黄政仁
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2006.06.016
以MTS/H2为前驱物,采用强制脉冲CVI(FP-CVI)方法,进行了在C纤维表面沉积SiC涂层的研究,并探讨了其工艺过程.结果表明,在1000～1100℃和(5～25)kPa,沉积得到的β-SiC具有明显的(111)面取向,涂层均匀一致,厚度可控.在实验过程中,随着单次驻留时间和脉冲次数的增加,涂层厚度也随之增加,涂层厚度与脉冲次数成非线性关系.当脉冲次数为300时,C纤维表面沉积SiC层后其质量增加达到36.18%.
关键词:
C纤维
,
SiC涂层
,
FP-CVI
