曹琼华
,
徐瑞娟
,
王建华
高分子材料科学与工程
利用紫外-可见吸收光谱(UV-VIS)、X光电子能谱(XPS)及热裂解-气相色谱/质谱联用测试分析技术(PY-GC/MS),对经过氙灯照射的Parylene C膜的紫外吸收、表面元素组成和含量以及热裂解的产物进行了分析研究.实验结果表明,Parylene C膜在光照过程中会被氧化,表面出现了"黄化"现象,其表面的氧含量随着光照时间的增加而增加,随后趋于稳定,而裂解产物中氧化碎片的量首先出现了一个最大值,而后迅速减小.
关键词:
高分子材料
,
Parylene
,
C膜
,
光氧化
,
老化产物
冯凯
,
李铸国
,
张超
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.03.004
目的 提高镁合金表面的耐腐蚀和耐磨损性能.方法 采用非平衡磁控溅射离子镀技术与化学镀技术相结合,在GW83镁合金表面制备Ni+C复合膜层.通过扫描电子显微镜和拉曼光谱分析了薄膜的形貌、成分和结构.利用电化学和浸泡后ICP-AES测试,评价了该复合碳膜涂层的耐腐蚀性能.同时采用摩擦磨损试验获得Ni+C复合膜层的磨损寿命.结果 Ni+C复合膜层致密均匀,表面孔隙率极低,表面碳层为典型的类石墨膜并且含有大量的无序结构.相对于GW83镁合金来说,Ni+C复合膜层的存在导致在3.5％NaC1溶液中的腐蚀电位正移了301 mV,腐蚀电流密度从186 μA/cm2降低至11 μA/cm2.浸渍后ICP-AES试验显示,Ni+C涂覆的镁合金GW83的金属离子释放量更低.摩擦磨损试验表明,Ni+C涂层的磨损寿命为7000 s,与镁合金基体相比,Ni+C复合涂层极大地提高了其磨损寿命.结论 在该Ni+C复合膜层中,表面碳层较致密,与Ni层结合良好,显著提高了基体的耐腐蚀性能.此外由于存在较厚的Ni中间层,对膜层起到了较大的支撑作用,Ni+C复合膜层从而延长了基体镁合金的磨损寿命.
关键词:
镁合金
,
磁控溅射
,
C膜
,
Ni镀层
,
耐腐蚀性
,
耐磨性
