欧献
,
邓畅光
,
王日初
,
毛杰
表面技术
目的 研究影响超音速等离子喷涂Cr2O3涂层硬度的主要因素,制备出高硬度涂层.方法 首先采用单变量法研究超音速等离子生成气体压力(空气压力)和喷涂距离对涂层显微结构的影响,然后采用正交试验研究喷涂电流、空气压力、喷涂距离对Cr2O3涂层硬度的影响.结果 工艺参数对Cr2O3涂层硬度影响的主次顺序为:空气压力＞喷涂电流＞喷涂距离.结论 获得高硬度涂层的最佳工艺参数组合为:空气压力0.4 MPa,喷涂电流270 A,喷涂距离200 mm.在该工艺条件下获得的涂层致密、均匀,孔隙率小.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
正交试验
,
显微硬度
,
显微结构
侯岩枫
,
许立坤
,
沈承金
,
李相波
中国腐蚀与防护学报
用等离子喷涂工艺在Q235钢基体上制备Cr2O3陶瓷涂层，并采用磷酸铝和环氧树脂对其进行封孔处理。利用图像分析法和电化学方法对封孔前后涂层的孔隙率进行了测试，采用弱极化技术和电化学阻抗谱技术对封孔前后涂层的耐蚀性能进行了研究。结果表明，封孔处理提高了涂层的耐蚀性能，环氧树脂封孔涂层的耐蚀性能更优异；陶瓷涂层在腐蚀介质中耐蚀性能主要取决于涂层的孔隙率。
关键词:
等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
封孔处理
,
孔隙率
,
电化学
毛杰
,
邓畅光
,
杨焜
,
邝子奇
,
欧献
机械工程材料
根据Box-Behnken二阶响应曲面法,设计了三因素三水平的回归分析试验;采用大气等离子喷涂技术在TC4钛合金表面制备了Cr2O3涂层,以不同工艺条件下的涂层显微硬度(H)作为响应值,建立了喷涂电流I、等离子气体流量QAr和喷距d与硬度响应输出之间的数学模型,讨论三种影响因子的显著性及其交互作用的影响,得到了涂层硬度的连续变量响应曲面和等高曲线,用于大气等离子喷涂Cr2O3涂层的工艺优化和性能预测.结果表明:涂层硬度的优化二次拟合曲线方程为H=17 330.35+10.15I-735.74QAr-47.57d+0.073I·d-0.014I2+7.8QAr2;最大硬度的预测参数为I=588.47 A,QAr=40.00 L·min-,d=80.00 mm,此时能获得的硬度高达1 271.72 HV0.3,与实际测得的最大硬度1 284.7 HV0.3相当.
关键词:
大气等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
显微硬度
,
响应曲面法
,
工艺优化
侯岩枫
,
许立坤
,
沈承金
,
李相波
中国腐蚀与防护学报
用等离子喷涂工艺在Q235钢基体上制备Cr2O3陶瓷涂层，并采用磷酸铝和环氧树脂对其进行封孔处理。利用图像分析法和电化学方法对封孔前后涂层的孔隙率进行了测试，采用弱极化技术和电化学阻抗谱技术对封孔前后涂层的耐蚀性能进行了研究。结果表明，封孔处理提高了涂层的耐蚀性能，环氧树脂封孔涂层的耐蚀性能更优异；陶瓷涂层在腐蚀介质中耐蚀性能主要取决于涂层的孔隙率。
关键词:
等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
封孔处理
,
孔隙率
,
电化学
陈雄伟
,
尹登峰
,
刘敏
,
朱晖朝
,
邓春明
机械工程材料
通过正交试验分析了大气等离子喷涂中经常需要调整的工艺参数,即电弧电流、氩气流量、氢气流量和喷涂距离对Cr2O3涂层磨损性能的影响,并进行了磨痕的显微形貌观察和能谱分析.结果表明:影响涂层磨损性能由大到小的参数顺序依次为喷涂距离L、氢气流量GH2、电弧电流Ⅰ、氩气流量Gar;随Ⅰ、Gar、L的增大,涂层磨损量先减小后增加;随H2的增大,涂层磨损量减小;最佳工艺参数为电弧电流650 A,氩气流量40 L·min-1,氢气流量10 L·min-1,喷涂距离100mm;Cr2O3涂层的磨损机理为微观断裂剥落和粘着磨损共同作用.
关键词:
大气等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
磨损性能
糜亮
,
李水清
,
丁毅
,
马立群
腐蚀与防护
利用等离子喷涂技术在45(XRD)等方法表征了涂层的微观形貌、表面元素组成以及相结构;测量了涂层的显微硬度;采用CS300P型电化学工作站检测了Cr2O3涂层的耐蚀性能.结果表明,在45#钢表面等离子喷涂CrzO3涂层的厚度约为100μm,相成分主要是Cr2O3;显微硬度值达到莫氏9级;喷涂Cr3Oa涂层后的试样腐蚀速率显著降低,耐蚀性能明显提高.
关键词:
等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
耐腐蚀性能
