陈元迪
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.014
目的 在Cr12 MoV模具钢上电刷镀制备出多种具有自润滑性和减磨性能好的涂层,筛选出与奥氏体不锈钢对磨时抗粘着磨损性能优秀的镀层,改善模具的抗粘着磨损性能. 方法 采用电刷镀方法制备In,Cu单镀液镀层及 Ni-W ( D )-MoS2 (纳米)和 Cu-MoS2 (纳米)复合电刷镀镀层,对4 种镀层与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行对磨磨损实验,载荷为100 N,磨损时间为300 min,并分析磨损质量损失,同时采用扫描电镜观察分析各镀层的抗粘着磨损实验结果. 结果 4种镀层都不同程度地提高了抗粘着磨损能力,但Cu单镀液镀层和Cu-MoS2(纳米)复合镀层在磨损实验的前150 min磨损质量损失明显,磨损质量损失率分别达到0. 105%和0. 136%,而In和Ni-W ( D)-MoS2 镀层都很小,分别为0. 024 57%和0 . 031 74%,体现出更良好的抗粘着能力和耐磨性. 结论 在被加工工件的强度不高时, Cu镀层和Cu-MoS2(纳米)复合镀层仍然具有一定的抗粘着磨损性能,而在被加工工件为具有较明显加工硬化现象的强度较高的奥氏体不锈钢时,In和Ni-W ( D)-MoS2 镀层具有更好的抗粘着磨损性能,其中Ni-W( D)-MoS2 镀层表现出了最优秀的综合耐磨性.
关键词:
In镀层
,
Cu镀层
,
Ni-W(D)-MoS2复合镀层
,
Cu-MoS2复合镀层
,
纳米MoS2
,
奥氏体不锈钢
,
电刷镀
,
粘着磨损
,
模具修复
方华
,
李晔
,
郭方松
,
姜赫
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.022
目的：利用垂直冲击电镀装置制备机械研磨电镀铜镀层。方法在普通酸性镀铜液中分别加入玻璃球、铜球、铅球，在垂直冲击电镀装置振幅为4 mm、频率为12 Hz的情况下制备30μm的铜镀层，利用电子扫描电镜（SEM）观察镀层表面微观形貌，研究不同密度研磨介质球对镀层晶胞大小的影响；利用恒电位仪测量机械研磨电镀过程中的阴极极化程度，研究机械研磨电镀晶胞细化机制；利用失重法测试镀层在3.5%（质量分数）的 NaCl 溶液中的腐蚀速度，研究介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间的关系；利用电化学测试技术验证介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间关系的一致性。结果与普通铜镀层相比，机械研磨铜镀层晶胞细小，耐蚀性较好；铅球机械研磨铜镀层晶胞最小，耐蚀性最好；铜球机械研磨铜镀层晶胞次之，耐蚀性次之；玻璃球机械研磨铜镀层晶胞最大，耐蚀性最差。结论介质球密度为(2～12.3)×103 kg/m3时，随着介质球密度的增大，铜镀层晶胞减小，耐蚀性提高。
关键词:
机械研磨
,
铜镀层
,
介质球密度
,
晶胞细化
,
耐蚀性
王瑞芬
,
张胤
,
许剑轶
,
张羊换
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.05.009
采用化学镀铜的方法,对A2B7型贮氢合金La0.75Mg0.25Ni3.2Co0.2Al0.1进行表面包覆处理,系统研究了不同温度下表面包覆铜对La0.75Mg0.25Ni32Co0.2A10.1合金电极电化学性能的影响.结果表明:与未包覆相比,包覆后合金电极的高倍率放电性能、交换电流密度、氢的扩散速率和循环寿命均得到明显的提高,并且随着镀铜反应温度的升高而增大,但合金电极的最大放电容量有所降低.
关键词:
A2B7型贮氢合金
,
化学镀铜
,
电化学性能
