杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料导报
通过Axio Imager金相显微镜考察4.5％～7.0％硅(质量分数)对高硅钢材料组织形貌的影响,并利用Fe-6.5％Si高硅钢薄板制备方法对其进行轧制,通过DDL50电子万能试验机对阶段产品进行力学性能测试.结果证明,硅含量为5.58％的高硅钢在实验硅含量区间内存在最大延伸率及最小铸态组织晶粒尺寸.
关键词:
组织
,
力学性能
,
硅钢
,
Fe-6.5％Si
杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料导报
作为一种具有优异高频铁磁性能的合金,Fe-6.5％Si(质量分数)高硅钢在高频工况条件下降损效果明显,对电气行业应用器件高频化、小型化、节能等具有十分重要的意义.通过与取向硅钢测量B-P数据对比,验证了高硅钢高频超低损特性,且轧制高硅钢与日本CVD法生产高硅钢存在基本相同的铁损值.采用国标Epstein Square 法对0.30 mm高硅钢薄板进行单片测试,并对由0.30 mm高硅钢薄板首次装配成的电感器进行铁损测试,对比测试结果表明,元件测试与单片测试数据基本吻合,高磁感应强度条件下,元件测试结果略低于单片测试,分析原因为:线圈引起励磁压降;元件叠片间出现短路,电流增大,损耗增加;气隙板厚度过大.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
高硅钢
,
铁芯
,
Epstein Square
,
铁损
杨琨
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00492
采用Nb对Fe-6.5％Si(质量分数)高硅钢进行微合金化处理,结果表明:Nb在高硅钢薄板制备过程中细晶效果明显.铸态、锻态和热轧态组织的晶粒分别细化了17.50％,24.51％和30.13％.铸态样品压缩强度由1365 MPa提高至1520 MPa,延伸率提高77.78％;温轧板试样室温拉伸强度由573 MPa提高至621 MPa,延伸率提高44.44％.利用XRD对厚度为0.30-1.68 mm的温轧板的板面织构演变过程进行跟踪测量,结果发现:初始织构以(011) 〈100〉Goss织构为主,单道次变形量为26.2％的情况下,Goss织构完全转化为(100)〈011〉旋转立方织构,随后,在单道次变形为22.6％的情况下,旋转立方织构完全转化为{111}面织构,即纤维织构,并稳定保持至0.30 mm.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
织构
,
Nb微合金化
,
细晶
,
Fe14Si2
严李李
,
房现石
,
梁永锋
,
叶丰
,
林均品
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2012.06.007
Fe-6.5 ％Si合金具有高电阻率、高磁导率、低铁损等优异软磁性能,但其室温脆性严重影响了该合金在工业领域的应用.利用逐步增塑法,通过传统工艺及设备成功制备出0.3mm厚的冷轧板,并对其进行了从室温到250℃的拉伸及冲压实验.该冷轧板在100℃以上时具有一定的拉伸塑性,有韧窝断口出现,冲压结果表明最合理的冲压参数为:模具间隙0.04mm、冲压温度150℃.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
冷轧
,
拉伸
,
冲压
,
断口形貌
蒋虽合
,
毛卫民
,
杨平
,
叶丰
物理测试
用X射线直接比较法表征Fe-6.5％Si合金DO3有序化,衍射强度受织构及三相多数衍射峰重叠影响而造成困难.选择DO3{111}特征峰与三相重叠峰DO3{444}、A2B2{222}比较,由于衍射面均为晶体学{111}晶面,结合有序化转变的特征可知该方法可避免织构的影响,两峰强度的比值实为D03相体积分数与表示其次近邻有序化程度参数的乘积.用方法表征了Fe-6.5％Si合金(温轧板A2相区退火后空冷)500℃时效过程中的DO3有序化.结果表明,空冷首先使其转变为亚稳定的D03相,时效前期以B2相析出为主,后期两相分离及D03相有序化程度升高.分析认为该合金相的含量、有序化程度及分布形态均影响其磁性能.
关键词:
Fe-6.5％Si
,
D03有序化
,
X射线
,
磁性能
