周清泉
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帅歌旺
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刘泽民
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201704005
通过电阻点焊对1.5 mm厚GH163镍基高温合金进行焊接,研究了焊接电流、电极压力、焊接时间对接头显微组织、显微硬度和拉剪力的影响,得到了较佳的焊接参数.结果表明:接头熔核区均匀分布着细小的枝状柱状晶,其生长方向垂直于熔核弧线,与熔核的散热方向一致,晶粒随着电流的增大而变细;接头显微硬度随着距熔核中心距离的减小而增大,随着焊接电流的增大整体呈现增大趋势;接头的拉剪力随焊接电流的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,随着焊接时间的延长而逐渐增大,随着电极压力的增大而下降;当电极压力为11.0 kN、焊接电流为7.1 kA、焊接时间为0.50 s时,接头的综合性能最佳,熔核直径达到7.14 mm,室温和高温拉剪力分别为15.34,13.13 kN,拉伸断裂方式为母材撕裂.
关键词:
GH163镍基高温合金
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电阻点焊
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硬度
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拉剪力
