彭情亮
,
唐萍
,
文光华
,
刘炳宇
,
李具中
钢铁
为了实现LF热态钢渣的循环利用,对目前武钢LF热态钢渣两次循环利用工艺中精炼渣的组成、脱硫能力及吸收夹杂能力的变化进行了分析研究.结果表明,LF热态钢渣循环利用后钢水的脱硫率可以达到90％以上,精炼终点w([S])可以达到0.001％的水平；相对于未循环工艺,钢中w(T[O])减少17.50×10-6,w([N])减少17.00×10-6,夹杂物数量减少4.47个/mm2.根据两次热循环利用结果得出:通过控制回收的渣量及补加石灰的量,可保证循环后初始炉渣中的w((S))小于0.20％,终渣碱度(w(CaO)/w(SiO2))在12.00～20.00范围,w(CaO) /w(Al2O3)为1.75～2.00,从而使精炼渣的脱硫效率、w((S))/w([S])不受循环次数的限制.
关键词:
热态钢渣
,
循环利用
,
LF
,
脱硫
耿涛
,
邹长东
,
周彦召
,
丁振涛
上海金属
研究了铝矾土代替萤石造精炼渣的可行性.采用Thermo-Calc软件计算的LF精炼过程的热力学平衡结果表明:1 600℃时炉渣由萤石造渣的液固两相渣转变为铝矾土造渣的液态渣,钢水的脱氧和脱硫效果基本不变.生产试验结果表明:铝矾土造精炼渣时钢水平均脱硫率比萤石造精炼渣时提高了7.7％.
关键词:
萤石
,
铝矾土
,
精炼渣
,
LF
翟俊
,
刘浏
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160313
为了进一步提高310S钢种的洁净度,满足其耐蚀性能.利用化学分析、金相及小样电解、扫描电镜等手段研究了以EAF+AOD+LF流程生产310S耐热钢原精炼工艺下的钢水洁净度,并在此基础上提出了优化方案.结果表明,通过适当提高AOD还原炉渣碱度、LF进站采用铝粉进行深脱氧和延长大流量底吹氩气搅拌时间等手段提高了310S钢水洁净度,其中连铸坯w(T[O])由0.0034%下降到0.0025%,消除了直径大于30μm的大颗粒夹杂物,直径超过15μm的夹杂物数量减少了5.8%,1~7μm的弥散夹杂物数量增加了15.5%.
关键词:
310S
,
夹杂物
,
AOD
,
LF
郭上型
,
王建军
,
周俐
,
刘宜强
,
范鼎东
,
史怀言
,
焦兴利
,
刘启龙
,
汪国才
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.04.010
根据马钢车轮钢生产工艺规程,通过在线工业实验,测定了车轮钢精炼过程中钢液N含量的变化规律.结果表明:在LF-VD-CC过程中钢液吸氮主要环节包括LF过程、钢包到中包过程和中包至结晶器过程.其中LF过程钢液吸N严重,平均吸N量达到28×10-6,最大吸N量为50 x 10-6.讨论了LF过程钢液吸N原因和抑制吸N的工艺措施.VD过程中钢液脱氮效果明显,平均脱氮率可达到30%左右,平均脱氮量为21×10-6.分析了影响VD过程脱N的主要工艺参数及各参数的优化控制值.
关键词:
车轮钢
,
LF
,
VD
,
CC
,
氮
王安娜
,
田慧欣
,
姜周华
,
战东平
,
尹小东
,
马志刚
钢铁研究学报
LF炉钢水温度的控制对钢的质量和连铸操作的顺行都很重要,而LF炉钢水温度的预报是LF炉钢水温度控制的前提.针对LF炉冶炼过程中物理化学反应过程及传热过程的复杂性,以宝山钢铁股份有限公司300 t LF炉为研究对象,在分析了影响LF炉钢水温度的主要因素的基础上,应用基于BP神经网络的信息融合算法,开发了用C语言编写的预测程序,预测了LF炉的钢水温度.实验表明,此算法可以提高预测的速度和精度,预测结果为误差不大于±5 ℃的炉次大于90%.
关键词:
LF
,
信息融合
,
BP神经网络
,
Matlab
,
钢水
,
温度预测
龚伟
,
姜周华
,
潘丽梅
,
唐东
钢铁
利用抚钢60tLF炉的生产条件和生产数据,考虑电极侧面消耗和端部消耗两部分内容,建立了LF精炼过程电极消耗模型.通过模型分析了抚钢现行工艺条件下的电极消耗水平.同时讨论了降低电极消耗应采取的措施和建议.
关键词:
LF
,
精炼
,
电极消耗
,
模型
郭凯
,
杨森祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130493
作为目前炼钢技术发展的重要方向之一,洁净钢对钢中杂质元素的含量具有非常严格的控制要求,并且由于氮的离子半径较大,在钢中的扩散系数小等原因,所以钢水脱氮有一定的难度.为实现洁净钢的规模生产,攀钢集团攀枝花钢钒公司提钒炼钢厂结合自身特点,通过优化原辅料的使用方式和炼钢转炉冶炼制度,改善LF钢包炉精炼工艺,加强RH真空处理设备检修和改进连铸长水口等手段,将钢中的氮含量控制到了较低水平,实现了帘线钢、IF钢、气瓶钢等洁净钢的工业生产,并有效控制了帘线钢生产中TiN夹杂的析出.
关键词:
洁净钢
,
氮
,
LF
,
帘线钢
李晶
,
傅杰
,
王平
,
孙彦广
钢铁
从钢水纯净度、温度控制、成分控制方面,对LF/VD过程进行了系统工艺优化,制定了LF/VD系统工艺优化模型及标准化生产操作制度.
关键词:
LF
,
VD
,
炉外精炼
,
优化
窦力威
,
于赋志
,
吕志升
,
张宁
,
李晓伟
,
沈峰满
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.01.003
使用含碳铝镁尖晶石砖、镁碳砖以及电熔氧化镁材质的坩埚进行了超低硫钢精炼试验,探讨了不同耐火材料对LF精炼超低硫钢的影响.结果表明:使用含碳铝镁尖晶石砖的脱硫率最高,有利于深脱硫,使用镁碳砖的效果次之,使用氧化镁坩埚最差.但炉衬使用含碳铝镁尖晶石砖或镁碳砖,将导致钢液增碳,不利于低碳钢生产,在LF精炼超低碳钢时,钢包衬材质应该考虑使用无碳耐火材料.
关键词:
LF
,
耐火材料
,
脱硫
,
精炼
,
超低硫钢
