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热轧及热处理对Mg-Y-Nd合金组织的影响

宋波 , 辛仁龙 , 陈刚 , 孙立云 , 刘庆

中国有色金属学报

考察热轧工艺及随后热处理对Mg-Y-Nd合金组织演变的影响。结果表明:低温(<500℃)轧制时,大量稠密析出相的出现致使轧制性能极大地降低且组织难以细化;在固溶温度下轧制(525℃)时,晶粒极易粗化;当轧制温度略低于固溶温度时,轧制过程中会析出弥散的第二相粒子。这些粒子的存在没有恶化轧制性能且有效地钉扎晶界并抑制高温下再结晶晶粒的粗化。该合金的较佳轧制工艺如下:轧制温度为500℃、每道次轧制变形量为10%且总轧制变形量70%。热轧后,材料获得平均晶粒尺寸为30μm左右的组织,并产生较强的基面织构。固溶处理1h可有效地消除位错并维持细晶和基面织构。进一步增加固溶时间,晶粒发生粗化且织构变得分散。相比于均匀化态,经T6处理的热轧态Mg-Y-Nd合金的屈服强度提高176 MPa。

关键词: Mg-Y-Nd合金 , 热轧 , 热处理 , 显微组织 , 织构

Mg-Y-Nd-Zr合金的高温变形行为与热加工性能

唐伟能 , 陈荣石 , 韩恩厚

金属学报

本文研究了Mg-Y-Nd-Zr合金在温度300-500℃和应变速率0.001-1s-1间的高温变形行为,利用动态材料模型构建了热加工图,结合组织观察结果认为该合金在450-500℃、应变速率大约为0.01s-1条件下发生动态再结晶;而温度高于450℃、应变速率大约0.005s-1时,材料发生界面开裂;温度低于350℃、应变速率约为0.01s-1时,材料在变形过程中由于机械孪生导致开裂;温度为450℃左右、应变速率高于0.5s-1时,材料在变形过程中发生剪切开裂。

关键词: Mg-Y-Nd合金 , hot deformation , processing map , hot workability

Mg-Y-Nd合金中的析出相

张修丽 , 李德辉 , 刘路

材料导报

利用电子显微镜对一种时效后的Mg-Y-Nd合金中析出相(β相)进行了研究.给出了分别沿β相[0001]与[11(-2)0]晶带轴方向观察时的形貌特征.分析表明,β相在基体中沿3个不同的〈11(-2)0〉方向生长,且β相沿〈0001〉α和〈11(-2)0〉α方向生长的速度要远大于沿〈1(-1)00〉方向的生长速度.通过对β相与基体之间不同的错配度分析说明了β相沿〈0001〉α不同方向生长速度的不同原因.

关键词: Mg-Y-Nd合金 , β沉淀相 , β相的生长 , 透射电子显微镜

时效对Mg-Y-Nd合金的影响

李德辉 , 李志成 , 刘路 , 邹壮辉

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.05.006

研究了Mg-Y-Nd合金时效过程中的硬化软化现象.在时效初期(473 K/2 h左右)出现了一次明显的时效硬化峰,之后硬度急剧下降;然后合金的硬度缓慢增加,出现小幅二次硬化现象;523K/600 h后,合金出现软化现象.微观结构的分析结果表明,初次时效峰是合金中析出了5 nm大小的MgY弥散分布沉淀相所致;随后弥散相溶解消失,材料出现软化;在时效过程中β沉淀相的析出、增多和板条状组织的形成导致材料二次硬化.长时间时效后β沉淀相的聚集长大,以及在α/β界面产生纳米晶MgO区导致材料再次软化.

关键词: 金属材料 , Mg-Y-Nd合金 , 时效硬化 , 沉淀相 , 微观结构

Mg-Y-Nd合金的蠕变行为及其微观机制

沙桂英 , 韩恩厚 , 于涛 , 徐永波 , 刘路 , 高国忠

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.10.003

以恒应力方式在Mayes试验机上对自行研制的铸造Mg-Y-Nd合金进行了压缩蠕变实验.结果表明:在温度低于300℃、应力低于100 MPa条件下,Mg-Y-Nd合金具有极其优良的蠕变性能,特别是在200℃时,该合金的稳态蠕变速率较Mg-Zn-Ce合金和普通的AZ80,AM60合金降低约3个数量级;滑移和孪生是Mg-Y-Nd合金蠕变变形的基本方式;大量的β相和蠕变期间沉淀相动态析出产生的沉淀强化和晶界强化是提高该合金蠕变抗力的主要机制,MgO质点薄层(在α-Mg/β相界面间)及其独立聚合区(脱离β相)的生成、动态再结晶的发展和初生β相的断裂是降低该合金蠕变抗力的主要原因.

关键词: Mg-Y-Nd合金 , 蠕变 , 沉淀强化 , MgO质点

Mg-Y-Nd合金的蠕变行为及其微观机制

沙桂英 , 韩恩厚 , 于涛 , 徐永波 , 刘路 , 高国忠

金属学报

以恒应力方式在Mayes试验机上对自行研制的铸造Mg-Y-Nd合金进行了压缩蠕变实验. 结果表明: 在温度低于300℃、应力低于100 MPa条件下, Mg-Y-Nd合金具有极其优良的蠕变性能, 特别是在200℃时, 该合金的稳态蠕变速率较Mg-Y-Nd合金和普通的AZ80, AM60合金降低约3个数量级; 滑移和孪生是Mg-Y-Nd合金蠕变变形的基本方式; 大量的β相和蠕变期间沉淀相动态析出产生的沉淀强化和晶界强化是提高该合金蠕变抗力的主要机制, MgO质点薄层(在α-Mg/β相界面间)及其独立聚合区(脱离β相)的生成、动态再结日的发展和初生β相的断裂是降低该合金蠕变抗力的主要原因.

关键词: Mg-Y-Nd合金 , null , null

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