方信贤
,
白允强
,
王章忠
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00499
用质量损失法系统研究了不同温度(25和50℃)和不同冲刷速率(0.63-1.88 m/s)下,J4不锈钢,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层,及对比材料316L不锈钢在液-固两相流(20%H_2SO_4+20 g/L Al_2O_3)中的冲刷腐蚀行为.结果表明:不锈钢和镀层的抗冲刷腐蚀性能由高到低依次为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P,热处理态Ni-Cu-P,316L,J4.提高两相流介质温度均使它们的冲刷腐蚀速率增大.316L不锈钢在25℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P和热处理态Ni-Cu-P镀层的8.5倍,8倍和2.6倍以上,而在50℃下分别为392倍,80倍和14.8倍以上;J4不锈钢在25和50℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为316L不锈钢的28倍和13倍以上.在25和50℃,J4不锈钢分别为选择性腐蚀和均匀腐蚀,而316L不锈钢均为轻微选择性腐蚀,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层均为均匀腐蚀.
关键词:
Ni-Cu-P
,
Ni-P
,
J4不锈钢
,
316L不锈钢
,
液-固两相流
,
冲刷腐蚀
马壮
,
王茺
,
李智超
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2008.05.002
在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-Cu-P合金,得到了均匀、致密的镀层,有良好的结合力,其耐磨试验结果表明:Ni-Cu-P镀层的磨损量仅为基体的43%.X-射线衍射图表明热处理后,Ni-Cu-P合金镀层结构发生了变化,耐磨性有所提高,其磨损量仅为基体的15%.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
Ni-Cu-P
,
耐磨性
徐建忠
,
魏宝明
腐蚀学报(英文)
利用XPS法研究了化学镀Ni-Cu-P非晶态合金在140℃、PH=5.0、CO2饮和Na2SO4溶液中片于不同电位下的表面膜组成。结果表明,处于不同电位下的Ni-Cu-P合金表面膜中皆有富P和富Cu现象发生,是膜中Ni选择性溶解的结果。H2PO2^-和HPO3^2-吸附层的存在是合金发生钝化的原因。
关键词:
化学镀
,
Ni-Cu-P
,
XFS
,
passivation
赵芳霞
,
刘琛
,
张振忠
,
丘泰
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.03.020
利用SEM、DSC、XRD、中性盐雾试验和显微硬度分析等手段,对Ni-10.54%P及Ni-9.25%Cu-10.23%P化学镀层的组织特征、相结构转变、热稳定性、耐蚀性和硬度进行了比较.结果表明:(1)两种镀层均匀致密,均为胞状结构和非晶态组织;(2)Ni-P镀层仅发生从非晶相向稳定的Ni3P相转变,而Ni-Cu-P镀层则先生成Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,再向稳定相Ni3P转变;(3)Ni-Cu-P镀层的热稳定性高于Ni-P镀层;(4)镀态和低温热处理条件下两种镀层的硬度相差不大,Ni-P镀层经400 ℃、60 min热处理时硬度达到最高值981.1 HV,但Ni-Cu-P镀层经500 ℃、60 min热处理时硬度达到最高值1 144.8 HV;(5)镀态时Ni-Cu-P镀层的腐蚀速率只有Ni-P镀层腐蚀速率的2.85%;经过400 ℃、120 min相同条件的热处理,Ni-Cu-P镀层的腐蚀速率仅为Ni-P镀层腐蚀速率的0.351%.
关键词:
化学镀
,
Ni-P
,
Ni-Cu-P
,
热稳定性
,
硬度
,
耐蚀性
徐扬
,
邹勇
,
栾涛
功能材料
通过调整镀液中Cu离子浓度和添加剂成分,得到了具有不同Cu含量的Ni-Cu-P三元镀层.使用SEM、XRD、DSC、电化学测试等设备和手段研究了镀层性能,总结了Cu含量对Ni-Cu-P镀层性能的影响.结果表明,Cu含量越高的镀层具有越小的沉积颗粒和越致密的镀层结构.Cu元素的加入会降低镀层中P的含量,增加镀层的有序度.极化曲线测试表明,由于镀层结构和化学组成的改变,Cu含量较高的镀层具有更低的孔隙率,更高的耐蚀性.交流阻抗测试证实了该结果,并表明随Cu含量增大,三元镀层的腐蚀行为随之变化.
关键词:
化学镀
,
Ni-Cu-P
,
热稳定性
,
极化曲线
,
交流阻抗
马壮
,
王茺
,
李智超
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.01.012
为研究镀液中不同铜离子含量对镁合金AZ91D化学镀Ni-Cu-P镀层性能的影响,采用硫酸镍为镍源,在镁合金化学镀Ni-P的镀液中加入不同含量的铜离子,可直接得到不同的Ni-Cu-P镀层,但都较均匀致密,结合力良好.经过耐醋酸腐蚀、磨粒磨损试验,结果表明:在硫酸铜含量为0.5g/L的镀液中获得的Ni-Cu-P镀层,较基体的耐蚀性提高了0.84倍,耐磨性提高了0.56倍.由此得出结论:镀液中硫酸铜含量为0.5g/L,所得到的镀层性能最佳.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
Ni-Cu-P
,
耐磨性
,
耐蚀性
方信贤白允强王章忠
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00499
用质量损失法系统研究了不同温度(25和50℃)和不同冲刷速率(0.63-1.88 m/s)下,J4不锈钢、Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层, 及对比材料316L不锈钢在液-固两相流(20% H2SO4+20 g/L Al2O3)中的冲刷腐蚀行为. 结果表明:不锈钢和镀层的抗冲刷腐蚀性能由高到低依次为镀态Ni-Cu-P, 镀态Ni-P,热处理态Ni-Cu-P, 316L, J4. 提高两相流介质温度均使它们的冲刷腐蚀速率增大. 316L不锈钢在25℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为镀态Ni-Cu-P, 镀态Ni-P和热处理态Ni-Cu-P镀层的8.5倍, 8倍和2.6倍以上, 而在50℃下分别为392倍, 80倍和14.8倍以上; J4不锈钢在25和50℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为316L不锈钢的28倍和13倍以上. 在25和50℃, J4不锈钢分别为选择性腐蚀和均匀腐蚀, 而316L不锈钢均为轻微选择性腐蚀, Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层均为均匀腐蚀.
关键词:
Ni-Cu-P
,
Ni–P
,
J4 stainless steel
,
316L stainless steel
,
liquid–solid two–phase flow
,
erosion and corrosion
张天顺
,
张晶秋
,
黄重华
,
张兆国
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2001.06.004
采用电刷镀技术,利用扫描电镜、能谱分析仪、X光衍射仪等测试手段,对三元Ni-Gr-P合金刷镀溶液的配方组成、施镀工艺、镀层组织结构及成份进行了分析研究,确定了三元NNi-Cu-P镀液的组成及刷镀工艺.研究结果表明:该镀层具有良好的综合性能,并可镀厚,且镀层表观光泽平整.
关键词:
电刷镀
,
Ni-Cu-P
,
非晶合金
,
工艺研究