欢迎登录材料期刊网

材料期刊网

高级检索

  • 论文(5)
  • 图书()
  • 专利()
  • 新闻()

双脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层的摩擦学性能

马明硕 , 常立民 , 徐利

材料保护

双脉冲电沉积法制备的镀层比直流电沉积层在硬度、应力、耐蚀性方面更佳,目前就双脉冲法制备的Ni-SiC复合镀层的摩擦学行为的研究较少.为此,利用直流和双脉冲2种电沉积方法制备了Ni-SiC复合镀层,研究了加入SiC颗粒对2种复合镀层微观结构和室温干摩擦条件下磨损性能的影响,并将两者进行比较.利用X射线衍射仪(XRD)检测了镀层的微观结构,通过扫描电镜(SEM)观察了镀层的磨损表面,分析了磨损机理.结果表明:脉冲方法能够更有效地提高镀层硬度,降低宏观残余应力,随着SiC颗粒含量的增加,Ni-SiC复合镀层的摩擦系数减小,磨损率降低.

关键词: Ni-SiC复合镀层 , 双脉冲 , 直流 , 摩擦学性能

TA15合金表面Ni-SiC复合镀层的摩擦磨损性能

郭温 , 米国际 , 张金龙 , 王振亚

无机材料学报 doi:10.15541/jim20150350

采用共沉积法在TA15合金表面制备了Ni-SiC复合镀层,分析了Ni-SiC复合镀层对基体合金硬度和磨擦磨损性能的影响,并对其摩擦磨损机制进行了讨论。结果表明:所制备的 Ni-SiC 复合镀层组织致密且与基体结合紧密,硬度明显高于TA15合金基体。摩擦磨损实验结果表明, Ni-SiC复合镀层能为TA15合金提供良好的摩擦磨损抗力,在相同的摩擦条件下, Ni-SiC复合镀层的磨损率明显低于TA15合金。TA15合金与GCr15球和Al2O3球对磨的磨损机制均主要为犁削磨损、粘着磨损,同时伴随有氧化磨损和轻微的磨粒磨损;Ni-SiC复合镀层与GCr15磨球对磨的磨损机制主要为镀层组织的拔出及 GCr15钢球在其表面上的涂抹,与 Al2O3磨球对磨时的磨损机制主要为疲劳磨损和削层磨损。

关键词: TA15合金 , Ni-SiC复合镀层 , 摩擦磨损 , 磨损机制

纳米Ni-SiC复合涂层对TA15合金磨擦磨损性能的影响

郭宝会 , 李海龙

有色金属工程 doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2016.06.007

利用电镀技术在TA15合金表面上制备了纳米Ni-SiC复合涂层.研究了TA15合金基体及Ni-SiC复合涂层在室温和600℃时的磨损行为.结果表明,制备的Ni-SiC复合涂层致密,与基体结合较好,显微硬度要高于TA15合金的.室温时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数比TA15合金基体的高,而在600℃时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数要小于TA15合金的.600℃时Ni-SiC复合涂层的质量损失要低于TA15合金的,说明温度较高时Ni-SiC复合涂层具有较好的耐磨性.室温时TA15基体的磨损机制主要为黏着磨损、氧化磨损和摩擦磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损;600℃时TA15基体的主要磨损机制为黏着磨损、氧化磨损、摩擦磨损和疲劳磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损、疲劳磨损和氧化磨损.

关键词: TA15合金 , Ni-SiC复合涂层 , 摩擦磨损 , 磨损机制

高频脉冲电沉积Ni-SiC镀层在H_2SO_4溶液中的耐蚀性能

李小莉 , 许韵华 , 杨玉国 , 袁逖 , 邹浩明

材料保护

通过失重法和阳极极化曲线,研究了高频脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层在15%H_2SO_4溶液中的耐蚀性与脉冲电源频率的关系.利用扫描电镜(SEM)观察了Ni-SiC复合镀层在15%H_2SO_4溶液中腐蚀前后的表面形貌.结果表明:高频脉冲镀层致密、均匀,与直流镀层相比,在15%H_2SO_4溶液中有较强的耐腐蚀性,且脉冲频率越高,镀层耐腐蚀性越好.

关键词: 高频率 , Ni-SiC复合镀层 , 耐蚀性 , 阳极极化

电化学沉积法制备Ni-SiC复合镀层

阚洪敏 , 杨兆一 , 张宁

稀有金属材料与工程

采用电化学沉积法通过在电解槽中添加SiC颗粒制备Ni-SiC复合镀层.由于第二相颗粒SiC的加入改善了镀层的性能,使之具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能等.Ni-SiC复合电镀改善镀层的组织结构并显著提高镀层的质量.采用NiSO4·6H2O(35 g/100 mL),NiCl2·6H2O(4g/100 mL),H3BO3 (3.5 g/100 mL),十二烷基硫酸钠(0.5 g/100 mL),SiC颗粒(0.4~1.0 g/100 mL)体系,在pH值为4,温度35~50℃时,通过电化学沉积法制备Ni-SiC复合镀层.实验探究了温度、电流密度、镀液中碳化硅颗粒含量以及超声波分散时间对镀层中SiC复合量的影响.通过扫描电镜和XRD对镀层进行分析,结果表明:在温度为35~50℃之间复合镀层中SiC的量随温度的增加呈现先增加后减少的趋势;在电流密度为0.026~0.06A/cm2之间,复合镀层中SiC的含量随电流密度的增加呈现先增加后减小的趋势;镀液中SiC量在0.4~1.0 g/100 mL之间时,镀层中SiC含量随着镀液中SiC含量的增加而增加,超过一定值(0.6 g/100 mL)增加幅度变小;超声波分散时间在10~50 min之间,镀层中SiC的含量随时间的增加而先增加后减少.镀层中碳化硅颗粒均匀分布有利于晶粒的细化.

关键词: 电沉积 , Ni-SiC复合镀层 , SiC颗粒的共沉积量

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词