刘殿龙
,
杨志刚
,
刘璐
,
张弛
稀有金属材料与工程
采用直流电沉积法,在低碳钢表面成功沉积Ni-W-P镀层.应用X射线荧光(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、俄歇电子能谱(AES)、X射线衍射(XRD)仪等方法,研究电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni-W-P镀层成分、表面形貌和结构的影响.结果表明,电流密度和镀液pH值的变化对Ni-W-P镀层成分的影响很大,而电流密度、镀液pH值和温度对镀层厚度的影响较小.电流效率随着电流密度和镀液温度的增大分别降低和升高,而随着镀液pH值的变化,在pH=7.0时有极大值.镀液pH值对Ni-W-P镀层结构有较大影响,在pH=8.0时,镀层呈现明显的Ni(111)峰,此时镀层硬度达到极大值7130 MPa.在此基础上,对Ni-W-P镀层的电沉积机制做了进一步探讨.
关键词:
Ni-W-P镀层
,
电流密度
,
pH值
,
镀液温度
张俊青
,
李敏
,
李惠琪
材料保护
为了提高Cr12MoV模具钢的耐磨耐蚀性能,在其表面化学镀Ni-W-P合金,以镀层沉积速率及宏观质量为评价指标,通过正交试验及单因素试验优选了镀液主要成分配方及化学镀参数.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、摩擦磨损试验及5％硫酸溶液浸泡腐蚀试验研究了镀层的组织、结构、成分及耐磨耐蚀性能.结果表明:最佳Cr12MoV钢化学镀Ni-W-P工艺为25～30 g/L硫酸镍,30 g/L次磷酸钠,35 g/L钨酸钠,40～50 g/L柠檬酸钠,20～25 g/L硫酸铵,15 mL/L乳酸;pH值9.0,温度(85±2)℃,时间2h;最优镀层厚约30 μm,表面均匀致密,镀层结构为混晶态;镀层由83.14％Ni,12.56％P,4.30％W组成(质量分数);镀层的耐磨性能和耐蚀性能较基体大幅提高.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P镀层
,
Cr12MoV模具钢
,
工艺优化
,
镀层结构
,
耐磨、耐蚀性能
邢方方
,
程延海
,
张世举
,
陈衡阳
表面技术
采用配方不同的化学镀液,在低碳钢基材上制备出不同的Ni-W-P三元合金镀层,对镀层沉积速度和表面形貌进行了表征.结果表明:镀液中成分的含量对镀速及镀层表面形貌都具有很大的影响,丁二酸具有十分明显的加速作用,而镀速随着钨酸钠含量的增大而减小,改变丁二酸和钨酸钠的含量可以改变镀层的表面形貌.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P镀层
,
镀速
,
表面形貌
邵倩倩
,
张鑫
,
崔兆杰
材料保护
为了探讨Ni-W-P合金镀层耐地下深层高盐卤水的腐蚀性能及机理,在N80钢表面分别化学镀和电沉积Ni-W-P合金层.采用动电位极化曲线和静态全浸腐蚀试验研究了2种镀层在地下深层高盐卤水中不同环境下的腐蚀行为;利用SEM和EDS分析了2种Ni-W-P镀层腐蚀前后的表面形貌和成分.结果表明:2种Ni-W-P镀层的腐蚀电位均比N80钢基体的高,对N80钢基体形成了阴极保护;2种Ni-W-P镀层的腐蚀都很慢,是一种性能优异的N80钢耐蚀保护镀层.
关键词:
高盐卤水
,
N80钢
,
Ni-W-P镀层
,
耐腐蚀性
