黄传兵
,
杜令忠
,
张伟刚
,
王璐
,
侯广库
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2009.6.014
采用大气等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂三种热喷涂技术制备了NiCr/Cr_3C_2-BaF_2·CaF_2涂层,分析比较了涂层的显微组织、物相组成、孔隙率、硬度、结合强度及其摩擦学性能.结果表明,与大气等离子喷涂相比,超音速火焰喷涂和爆炸喷涂技术制备的涂层具有更高的致密度、硬度和结合强度.采用包覆法制备的粉末进行喷涂,碳化物失碳明显减少,涂层中氧化物含量低.三种NiCr/Cr_3C_2-BaF_2·CaF_2热喷涂涂层的摩擦系数都随着温度的升高而减小,爆炸喷涂和超音速火焰喷涂涂层的摩擦系数比等离子喷涂涂层的摩擦系数更低,耐磨性得到提高.高温下BaF2·CaF2润滑膜的形成均可有效降低三种涂层的摩擦系数,从而降低涂层和对磨球Si3N4的磨损率.
关键词:
热喷涂
,
NiCr/Cr_3C_2-BaF_2·CaF_2
,
微观结构
,
力学性能
,
摩擦磨损
