秦哲
钢铁
根据相似理论，以国内某厂80吨单嘴精炼炉1：4的水模型模拟了单嘴精炼炉吹气流量、吹气位置等工艺参数对混匀时间的影响。在水模型研究的基础上通过数学模型仿真计算，分析了不同吹气流量、吹气位置对单嘴精炼炉内流场的影响，数值计算结果与实验结果吻合较好。研究结果表明：吹气流量为6Nl/min、吹气位置r/R=0.5范围内有利于混匀时间的缩短。
关键词:
数值模拟
施阳和
,
郑华
,
邵宗恒
低温物理学报
感应耦合等离子体反应器内流场的三维数值模拟可以揭示其复杂的空间分布.利用PROE软件建立反应器的三维模型.假设等离子体是良好的导体,结合麦克斯韦方程组以及电磁学和流体力学方程,经过推导得到磁流体力学的连续、动量、能量方程.利用FLUENT软件的二次开发功能完成耦合计算.磁场的矢量方程通过复矢量技术和UDS得到解决,利用UDS定义变物性参数和添加源项.在C语言的基础上编写UDF.将划分好网格的模型和UDF导入FLUENT中,应用基于压力法的求解器进行模拟运算.通过模拟运算得到了反应器内电磁场、温度场、速度场的分布图.最后进行了二维模拟和三维模拟的对比,以验证文中所进行模拟所得结果的可行性.
关键词:
感应耦合等离子反应器
,
数值模拟
,
磁流体力学
,
用户自定义函数
赵静
,
周湛
,
张捷宇
,
翟启杰
上海金属
运用商业软件Procast对25 t钢锭凝固过程的流场和温度场进行了数值模拟.钢锭凝固过程的温度分布云图和冷却曲线显示了钢锭凝固过程的一般规律,为预测缩孔、缩松情况提供了参考依据.分析冷却速率曲线和钢液流动情况可知,考虑钢液流动对传热的影响十分重要.
关键词:
钢锭凝固
,
流场
,
温度场
,
数值模拟
龙跃
,
蔡振雷
,
张玉柱
,
邢宏伟
,
王旭
上海金属
通过建立液态钢渣粒化和凝固过程的物理和数学模型,利用FLUENT软件对不同条件下的粒化和凝固过程进行数值模拟.结果表明:氮气射流的冲击动能以及射流的流场分布规律对液态钢渣的粒化效果影响显著;0.5 MPa氮气压力下,温度场分布规律和粒化效果均好于0.3 MPa的;1 m/s风速下渣粒的凝固时间为1.45 s,340 m/s风速下渣粒凝固时间为0.25s,凝固时间缩短了1.2s.
关键词:
液态钢渣
,
气淬粒化
,
数值模拟
,
温度场
韩春鹏
,
张怀军
,
刘平
,
云霞
上海金属
运用商业软件FLUENT,对大方坯连铸机6流中间包内钢水的流动状态进行模拟研究,分析不同中间包内部结构对中间包内流场、平均停留时间等的影响,得出优化方案并应用于生产.结果表明,优化方案近流的平均停留时间比原方案增加了13.36％,有利于夹杂物的聚集和上浮,由生产试验可知,优化方案与原方案相比近流与远流伤轨数的比率减小了10％.
关键词:
6流中间包
,
结构优化
,
数值模拟
,
生产应用
阮飞
,
张捷宇
,
王耀杰
,
马婕
,
冯孔方
,
白亮
上海金属
采用Fluent软件模拟研究了不同拉速下使用分岔型分配器、双侧孔分配器及新型多孔分配器时,带宽为2 000 mm双辊薄带连铸布流系统内的流场、压力场、布流均匀性、液面波动性及冲击性能.研究结果表明:双侧孔分配器综合性能最优,新型多孔分配器次之,分岔型分配器最差.推荐双侧孔分配器和新型多孔分配器用于高拉速和低拉速下的热态实验.
关键词:
双辊薄带连铸
,
布流系统
,
分配器
,
数值模拟
张亚伟
,
刘燕燕
,
金学军
上海金属
以宝钢正在建设的采用明火加热的辊底式回火炉为研究对象,建立了钢板在炉内连续加热数学模型.运用反向计算的方法,并参照黑匣子测温试验的数据,获得加热过程中关于复合传热表面传热系数的经验公式.利用所建模型和经验公式,进行数值仿真计算,模拟不同回火温度、不同规格的钢板在炉内运行过程中温度变化规律,同时为优化回火工艺制度提供依据.
关键词:
辊底式连续热处理炉
,
温度预报
,
钢板
,
数值仿真
