吕立生
,
王咏莉
,
李光
,
张孝辉
,
赵丹妮
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.018
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究.研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiCp/Al复合材料加工质量的主要因素.当切削速度在25 ～ 40 rn/min、切削深度在25 ～ 35 μm和进给量为25 μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58 μm和圆柱度为0.91 μm的加工表面.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
车削
,
刀具磨损
,
PCD刀具
苏飞
,
袁军堂
,
汪振华
,
邓朝晖
宇航材料工艺
doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.03.021
以CFRP复合构件为研究对象,采用横刃减小的成形刀片对复合构件孔内定心齿槽进行加工试验,分析刀片横刃大小与走刀路径对切削力的影响规律.结果表明:刀片横刃的减小有利于切削力的降低,但横刃减小到0.5 mm时,切削力减小的趋势变缓;采用横刃为0.5 mm的刀片沿着齿槽轮廓一次进给完成齿槽加工的走刀方式,其单齿加工时间较短、切削力较小、加工质量较好,该种齿槽加工方案较为合理.
关键词:
平纹CFRP
,
齿槽
,
PCD刀片
,
复合构件
,
成形刀具
