于翮
,
俞坚
,
马重芳
工程热物理学报
介绍了微型电液动力泵的优化设计和工艺改进。电液动力微泵制作工艺的改进包括：材料的选择,微电极的优化设计和封装工艺的改进。使用聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为构建微流道的材料,采用浇注法制作了PDMS微流道,并采用阳极键合方式进行微泵的封装。使用无水乙醇为工作流体对微泵进行流动实验,在驱动电压为90 V时,电液动力微泵驱动流体的最大流速可以达到92 uL/min。
关键词:
微型电液动力泵
,
PDMS
,
封装
,
电子冷却
朱德峰
,
许宝建
,
程建功
,
金庆辉
,
赵建龙
,
徐元森
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2010.02.012
生物定量检测中,生物样品是否均匀混合的研究意义重要.石英晶体微质量天平(QCM)因其振幅谐振机理,而具备优异的超声混合性能.本文结合微电子机械系统(MEMS)工艺,利用双面曝光、QCM预支撑和120℃长时间烘胶等改进方法,制备了尺寸可控、表面平整、结合紧密的SU-8芯片主体结构,利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)封装获得完整的液相混合微芯片,最后利用罗丹明B荧光染料和SiO2纳米球对芯片的混合性能进行了表征.同时,本文提供了一种小体积、便捷、通用性好的液相混合微芯片的制备方法.
关键词:
QCM
,
SU-8
,
PDMS
,
混合
,
谐振
段俊萍
,
王春水
,
张斌珍
,
王万军
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.18.021
采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基体，以经硅烷偶联剂(KH-570)处理过的20 nm Fe3 O4纳米颗粒为填充物，将这两种材料以不同比例进行混合得到磁性 PDMS 薄膜，对该磁性薄膜受力进行理论分析，用微米X射线三维成像系统测试同一永磁铁激励下不同半径、支撑腔体不同高度下(磁性薄膜距离永磁铁高度)和Fe3 O4纳米颗粒不同质量分数下磁性薄膜的变形大小，以及不同表面磁场强度的永磁铁激励下磁性薄膜的变形大小，通过振动样品磁强计对磁性薄膜样品的磁滞曲线进行了检测，实验结果表明，在相同的激励下半径越大、支撑腔体高度越小、质量分数越大薄膜中心位移越大，不同激励下永磁铁磁场强度越大薄膜中心位移的也越大，与理论分析一致。薄膜变形引起空腔内的体积变化，体积变化证明了薄膜驱动液体的能力，该实验为应用于微流体中的微泵提供了理论依据。
关键词:
磁性薄膜
,
Fe3 O4 纳米颗粒
,
PDMS
,
薄膜变形
张雅雅
,
崔建国
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.09.013
目的：研究微波放电法对聚二甲基硅氧烷( PDMS)材料表面的改性效果。方法利用家用微波炉的微波作用以及自制的真空罩电极装置,产生低温等离子体放电,对PDMS材料表面进行激活处理。对处理后的PDMS材料表面接触角的恢复情况以及PDMS间的键合强度进行实验测试。结果微波放电处理后的PDMS材料表面初始呈现出很强的亲水性,当微波功率为140 W,工作5 s时,PDMS表面接触角可达到10。左右；通过观察发现随着放置时间的增加,PDMS材料表面接触角逐渐增大且在10天后恢复到原始疏水角状态；同时,经过改性的PDMS样品之间可实现较好的键合封装,其最优键合条件为80℃+1.5 h压合,其键合强度可达到12.4 N。结论使用微波放电法处理PDMS材料表面,可成功地对材料进行亲水改性处理,并实现PDMS间的很好键合。与传统等离子体处理键合方法相比,该方法简单、经济且高效。
关键词:
微波放电
,
低温等离子体
,
PDMS
,
接触角
,
键合强度
陈金勋
,
陈剑
,
李继定
,
林阳政
,
陈翠仙
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2010.02.013
渗透汽化是一种新型高效的膜分离技术,尤其在汽油深度脱硫技术方面具有独特优势.以PEI超滤膜为支撑层,PDMS为复合层,制备PDMS/PEI渗透汽化FCC汽油脱硫复合膜.通过傅立叶红外光谱仪(FTIR-ATR)对其进行了结构分析,考察了交联前后官能团的变化.通过扫描电子显微镜(SEM)分析了复合膜表面和断面的形态.在以前的工作基础上,将制备的PDMS/PEI复合膜应用于放大实验,在不同的料液体系中考察膜的渗透汽化性能.结果表明,对于正庚烷/噻吩体系,在80℃下连续操作28 h,料液硫含量从200 ng/μL降到10 ng/μL,其平均通量为0.78 kg/(m2·h),平均富硫因子为7.6.对于汽油加噻吩体系,平均渗透通量为0.06 kg/(m2·h),平均富硫因子为4.8.该成果为膜法汽油脱硫深入研究和工业应用奠定了基础.
关键词:
PDMS
,
渗透汽化
,
汽油脱硫
,
噻吩
占彦龙
,
李文
,
李宏
,
胡良云
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.06.034
以正硅酸乙酯(TEOS)为交联剂、二月桂酸二正辛基锡(DOTDL)为催化剂,利用聚二甲基硅氧烷(PDMS)与聚四氟乙烯(PTFE)超细粉杂合固化在玻璃基体上制得具有一定透明度的自清洁超疏水涂层.使用接触角测量仪、扫描电镜、傅里叶红外光谱仪对表面浸润性、形貌及结构进行表征,讨论了PTFE超细粉加入量对表面结构和浸润性的影响,探究了涂层的自清洁性能.制得的超疏水表面静态接触角最高达169.83°,滚动角2~3°,具有很好的超疏水性、低粘附力及自清洁性能.
关键词:
PDMS
,
PTFE超细粉
,
浸润性
,
接触角
,
自清洁
陈凯迪
,
赵红永
,
谭小耀
膜科学与技术
doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2016.03.013
采用湿涂法制备聚二甲基硅氧烷(PDMS)/聚砜(PSf)复合膜并测试其氧/氮分离性能,系统考察了硅橡胶浓度、预交联时间等因素对复合膜渗透分离性能的影响,探讨了涂膜液黏度及PDMS相对分子质量与复合膜的成膜及渗透性能的关系.结果表明,提高PDMS浓度、对涂膜液进行预交联等可提高低黏度涂膜液在低涂覆速度下的成膜性能;为制备完整的分离皮层,涂膜液的黏度应大于1.75 mPa·s,PDMS黏均相对分子质量大于85 000,在此临界条件下制得的PDMS/PSf复合膜,在0.2 MPa、常温条件下测得纯氧气透量为2 197 GPU,氧/氮分离系数为2.05,原料气为空气时氧气透量为1 543 GPU,氧/氮分离系数为1.70.
关键词:
富氧
,
复合膜
,
PDMS
,
聚砜
,
预交联
鲁胜
,
操建华
,
李继定
,
陈翠仙
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2009.03.004
用相转化法制得PVDF底膜,并在此底膜上用表面涂敷法涂上PDMS分离层,对复合膜进行了表征,红外结果表明,PDMS预聚物发生了交联;扫描电镜(SEM)照片结果表明,PDMS在PVDF多孔膜表面形成均匀致密的分离层.利用PDMS/PVDF复合膜对C3HR/N2体系进行分离性能测试.考察了原料组成,原料压力和实验温度对PDMS/PVDF复合膜分离性能的影响.实验结果表明:随着原料压力升高,膜对C3H8N2的分离因子降低,通量增大;随着实验温度降低,膜对C<.3H8/N2的分离因子升高,通量增大.在C3H8体积分数10%,原料压力0.6 MPa,实验温度15℃时,PDMS/PVDF复合膜对C3H8的通量为2 684.6×108 m3/(m2?·s·Pa),分离因子αC3H8/N2=35.6.
关键词:
PDMS
,
PVDF
,
气体分离
,
C3H8
,
N2
,
通量
,
分离因子
陆振华
,
许宝建
,
金庆辉
,
赵建龙
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2008.03.015
PDMS是制作微流控芯片的主要材料.PDMS芯片制作的主要方法是模塑法,模塑法要求有良好的塑性成型模具.SU-8以其良好的微加工特性,目前已广泛应用于微机械结构的制作,也用于PDMS塑性成型的模具.本文根据模具的特殊性,如平整、无裂纹、可多次使用等要求,研究了影响SU-8模具结构与基底材料硅片的黏附性和形成裂纹的因素,优化了SU-8微模具加工工艺,在以0.5℃/min进行升降温、210 mJ/cm2的曝光剂量、200℃条件下硬烘30min条件下得到较好的SU-8模具,提供了一种快速、复用性高、低成本的PDMS微芯片塑性成型的SU-8模具的制作方法.
关键词:
PDMS
,
塑性成型
,
SU-8模具
,
黏附性
李冰冰
,
许振良
,
郑忠生
,
孙德
,
李然
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2009.05.006
用干湿相转化法制备聚醚砜(PES)中空纤维超滤膜,用不同的涂膜方式将聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液涂在经乙醇和正己烷处理过的PES中空纤维底膜的外表面或内表面,制备PDMs/PES中空纤维复合膜,在渗透物侧压力133.33 Pa,通过5%的乙醇-水溶液考察底膜后处理、涂膜方式等因素对膜渗透汽化性能的影响.
关键词:
渗透汽化
,
PDMS
,
中空纤维膜
,
乙醇-水
